球磨隔热施工方案.doc

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1、24.58滑履磨隔热处理施工方案一、施工任务及技术要求1・24.58球磨机磨尾隔热处理二・施工准备施工方1）施工前的技术交底工作2）安全备案及培训工作3）现场施工工器具准备水泥车间1）负责检修后的验收工作2）负责清理现场，做好施工准备工作3）设备断电、现场开关打闭锁联系电机解线2.人员及工器具准备1）施工人员配置序号工种人数备注1项目负责人12施工队长13技术员14钳工45焊工26起重工17安全督察员12）工器具准备序号工器具名称单位数量13T叉车辆12钳工常用工具套23焊工常用工具套24手拉葫芦件25磨光机台16测量、找

2、正T具套17安金带套48照明T具套若干1•球磨打磨门倒出钢球，为施工提供条件2•拆除中心通风盘，进入磨尾回转筛处2.拆除磨尾圆弧板，清理里而积料4•拆除衬板一、衬板二及最外圈出磨篦板，做好标记，便于回装，（三种衬板尽量同吋拆除，一方面减少转磨次数，另一方面,衬板二为镶嵌式，如果最后拆除，存在整体滑落危险）5.将最外圈出磨篦板进彳亍加工，底部及斜坡同时磨去18R1IT1（依据隔热层的厚度而定）6、在最外圈出磨篦板的夹层外圆上焊接Y型锚固件，每格四个7、将最外圈衬板所在位置进行封堵，如上图所示8.在封堵部分及扬料板与筒体夹层处

3、打上浇注料，并用锤子敲9、等浇注料硬化后用3nini铁板将其封死10、回装最外圈出磨篦板11、回装衬板一、衬板二，并在其底部铺12inni厚的耐热200度胶皮及5mm厚的石棉板（石棉板在胶皮上方，挨着衬板，起到保护胶皮的作用）12、将图示区域二单独封成一空格,同样填满隔热耐磨浇注料（高度为150inm左右，尽量把螺栓帽让出来）13^回装弧形板及通风盘（原有通风盘圆孔直径为8nmi,现加工为10mm,用以弥补因最外圈篦板上寸堵减少的通风）14、按预先定好的配球方案将钢球进行回装隔热方案实施后，预计可将后滑履温度降低10度左右

4、,保证夏季设备的长期稳定运转，彻底解决因滑履瓦温度高造成的频繁开停磨，按照夏季FI历天数92天计算，每天因瓦温高停磨3次，每次开停磨浪费电耗5000度计算，仅夏季三个月三条系统可节省电费331万元水泥车间2014/1/24