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1、磨机配球一、仓内混合钢球的最大球径和平均球径①对于闭路磨机的粗磨仓最大球径：D大=28(1)平均球径：D平=28(2)式中；D95、D80——入磨物料最大粒度，平均粒度mm；以95%、80%通过的筛孔孔径表示；——物料的相对易磨性系数，表1；——磨机单位容积物料通过量影响系数，根据磨机每小时的单位容积通过量K从表1中查出。其中，K=（Q+QL）/V（t/hm3）(3)式中，Q——磨机小时产量(t/h)；L——磨机的循环负荷率（%）对于开路磨QL=0V——磨机有效容积（m3）。表1单位容积物料通过量与值的关系(t/m3h)123
2、4567891011121314151.011.021.031.041.051.061.071.081.091.101.111.121.131.141.15②对于细磨仓则，D大(4)D平(5)式中，D大、D平——细磨仓最大，平均球径，mm；D95、D80——细磨仓入口处物料最在大粒度，平均粒度，mm.31二、我国水泥行业经验公式对于生料磨——仓平均球径：D平=1.83D80+57式中，D80——喂入物料80%通过的筛孔孔径，mm。该式只适用于直径大于2m的开路磨机，对于闭路磨机，D平可适当加大2~3mm，且被磨物料为中等硬度。
3、三、级配后的混合平均球径计算公式（mm）式中:D1，D2，…Dn—分别为G1，G2……Gn钢球质量的直径，mm；G1，G2，…Gn—分别为D1，D2……Dn直径的钢球质量，t。四、研磨体级配方案的制定制定研磨体的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。对多仓磨机而言，一仓的钢球级配尤为重要，按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，一仓实际上主导了其它各仓的级配，目前，球磨机一仓有代表性的级配方法有两种，一种是应用最普通的多级级配法，另一是近年来开始采用的二级级配法。1）二级配球法二级配球法
4、即通过选用两种直径相差较大的钢球来进行级配。其目的是为了提高一仓的冲击破碎能力,与一仓钢球的作用特点相吻合。 在二级配球中,由大球充当破碎介质。小球的作用主要有以下几点: (1)起填充作用。降低大球间的空隙率,限制物料流速。 31(2)起能量传递作用。大球通过它将能量传递到空隙中的物料上。 (3)将空隙中的物料“挤”出,置于大球的作用区域内。 二级配球主要考虑以下几个参数: (1)大球的直径。与多级配球一样,取决于入磨物料的粒度。不同的是,它是以物料中所占比例较大的即有代表性的粒径为依据。
5、实际应用中可以以多级配球中的次级球径为准。如在多级配球中最大球径为100mm,在二级配球中则应选择Φ90mm的钢球。 (2)两种球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%～5%,实际应用中应先取下限,然后根据生产情况进行增补。 (3)小球的直径。它取决于大球间空隙的大小,即与大球的直径有关。据有关资料介绍,小球直径应为大球的13%～33%。 在多级配球中,物料对钢球的冲击力、冲击次数、存料能力的要求都依赖于平均球径。在二级配球中,钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定,而
6、存料能力主要与小球的直径、装载量有关,受大球直径的影响很小,从而缓解了冲击力、冲击次数与存料能力之间的矛盾。因此,相对来讲,二级配球比较简单,在参数的选择上也比较容易做到综合考虑。 2）多级配球法多级配球法是一种传统的配球方法，通常选用3~5种不同规格的钢球进行级配，其具体的级配步骤是：①钢球的最大球径根据入磨物料的最大粒度来确定，一般按公式d=28计算，或用d=28计算，钢球的平均球径也按上述公式计算。②31确定钢球的级数：也即采用几种规格的钢球进行级配，若入磨物料的粒度变化大则宜选多种规格级配，反之，可少选几种。钢球的级
7、配数可参阅表2级数进行选择。表2钢球级配数选用表粉磨方式双仓磨级配数三仓磨级配数第一仓①第二仓第一仓①第二仓第三仓闭路4~5（球）2~3（段）4~5（球）3~4（球）1~2（段）开路4~5（球）3~4（球）4~5（球）3~4（球）3~4（球）注①：当入磨物料的粒度大、硬度高、产品控制指标要求细时，第一仓的级配数易取大值，必要时还可再加上一级配球。③按照研磨体“中间大，两头小”的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格的钢球的组成比例。④计算配球后混合钢球的平均球径，并与原先用公式确定的钢球的平均球径相比较，若两者偏差较大，则
8、需要重新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。五、研磨体多级配球表的编制研磨体的级配方案的制定，对于三级或四级配球，当最大球径和平均球径确定之后，可从级配表中查取其它球径的百分比例。级配表的编制假设磨机的第二仓为Φ40、Φ50、Φ60mm三级配球，经计算平均
