如何计算4.213m水泥磨钢球级配(双仓、无辊压机)档

如何计算4.213m水泥磨钢球级配(双仓、无辊压机)档

ID:46403235

大小:29.50 KB

页数:3页

时间:2019-11-23

如何计算4.213m水泥磨钢球级配(双仓、无辊压机)档_第1页
如何计算4.213m水泥磨钢球级配(双仓、无辊压机)档_第2页
如何计算4.213m水泥磨钢球级配(双仓、无辊压机)档_第3页
资源描述:

《如何计算4.213m水泥磨钢球级配(双仓、无辊压机)档》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、如何设计磨机研磨体级配方案物料在磨机内磨成细粉,是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果,因此,研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。要设计好磨机研磨体级配,必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,一般按以下步骤进行。(1)确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率(用j表示)。填充率设计俞高,磨机的装载量就会俞高。要提高磨机的产量,应尽可能提高磨机的装载量。但,磨机装载量不能无限提高

2、,磨机装载量太高,磨机电机的电流会很高,有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。磨机研磨体填充率设计多少,应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。为了提高磨机的产量,一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备,降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力,从而提高磨机的装载量。在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后,绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。一般磨机的设计填充率为28%左右,但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后,通常都可达到35%~38%,甚至达到40%~42%,研磨体装载量大大超过设计装载

3、量,磨机产量也大幅度提高。在确定了磨机的总装载量后,紧接着就是要确定各仓的填充率,也就是要确定每个仓的装载量。每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多,主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。这主要靠经验和观察确定,但可以掌握一个原则:磨机各仓研磨能力的平衡。如果磨机各仓研磨能力达到平衡了,那么在此装载量的条件下,磨机也就达到最大产量了。那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡,常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。检查料球比:一般中、小型开路管磨的球料比以6.0左右为

4、宜。突然停磨进行观察:如中小型二仓开路磨,第一仓钢球应露出料面半个球左右,二仓物料应刚盖过钢段面为宜。绘制筛余曲线法:在磨机正常喂料运转的情况下,把磨机和喂料机同时突然停止,从磨头开始,每隔一定距离取样,但紧挨隔仓板前后处也要取样。然后用0.20mm和0.08mm方孔筛筛析筛余,将筛余作为纵坐标,各点距离为横坐标绘点并连成曲线。正常磨机的曲线变化应是:在一仓入料端有倾斜度较大的下降,在末端接近出磨时应趋于水平。例如,有个磨机在正常生产时紧急停磨,不空物料打开磨门观察发现:一仓钢球露出料面半个球,二仓有10cm厚的料层。这说明

5、该磨机二仓研磨能力不足,一仓能力浪费,因为在这种情况下,二仓料层太厚,必然会跑粗,磨工必定会降低喂料量直到磨机第二仓料球比合适为止,也就是说降低二仓料层厚度,使细度合格。但此时,磨机第一仓的料球比已不合适,球一定过多,料太少,磨机运转时,球与球空打,造成浪费,磨机产量必定不高。如果此时,把一仓倒出一部分球,二仓加相同重量的球锻,虽然研磨体总装载量没有提高,但第二仓球锻增加了,第一仓减的只是多余的不做功的球,磨机产量必定会增加。这就是磨机研磨能力不平衡调整到平衡后,产量提高的基本原理。设计磨机各仓填充率,还要考虑磨机的流程,一

6、般来说对于有选粉机的磨机,磨机内研磨体的球面通常采用逐仓降低的装法,前后两仓球面相差25~50mm,这样可增加物料在磨内的流速;没有带选粉机的磨机,研磨体的球面常采用逐仓升高的办法,以控制成品细度。磨机各仓的填充率还受隔仓板形式和篦缝大小的影响,隔仓板形式和篦缝大小决定物料通过隔仓板的速度,从而影响到磨机内各仓的物料料位的高低,显然,高料位必须用高的填充率,料位低,当然也就不需要那么高的填充率了。此外,物料水分含量、物料流动性质、物料粒度大小都会影响到物料在磨内的流动速度,从而造成磨内各仓料位高低不同,因此,磨机各仓的研磨体

7、填充率也要作相应的调整。(2)研磨体平均球径及最大球径的确定选择研磨体的平均球径和最大球径,应考虑入磨物料的粒度、硬度、易磨性、产品细度、衬板形式等。磨内钢球的最大球径和平均球径一般情况下可用下式估计:磨内钢球最大球径:DMAX=28(dmax)1/3磨内钢球平均球径:D=28d1/3式中:dmax——磨机喂料最大粒度,mm;d——入磨物料平均粒度;mm。但,值得注意的是决定磨内最大球径和平均球径还要考虑物料水分和物料流动性的影响,如果物料水分太高或者物料流动性太差,那么经常会造成一仓磨口附近料位提高,出现饱磨,甚至倒料,磨

8、机产量不高。此时,应提高研磨体的最大球径和平均球径,从而提高物料的流速,可显著提高磨机的产量。确定了钢球最大球径、平均球径后即可按表2-1的例子试凑各种直径球的比例。表2-1中例举了两个水泥磨和生料磨一仓各种钢球的比例试凑计算结果的示例,通常在球仓采用3~6种不同尺寸的钢球,每一仓各级钢球

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。