防腐隔热施工方案.doc

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1、防腐、保溫施工方案1工程概況1.1本工程需防腐的內容包括设备、管道；1.2需保温的有工艺管线及设备、仪表导压管、伴热管线等；1.3本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。施工任务量大，技术质量要求高，高空作业多，多集中在工程的后期。2编制依据2.1《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99；2.3《石油化工绝热工程施工艺标准》SHJ522-91；2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；3施工工艺程序管道喷珠除锈手工涂刷底漆手工涂刷中间漆手工涂刷面漆现场补底漆现场补面漆检查检查检查油漆涂料检

2、验油漆涂料配制交付使用3.1管道（设备）防腐施工工艺3.2设备（管道）保温施工工艺检查检查支承件製作安裝保溫层安裝保护层制作、安裝防潮层安裝保冷检查交付使用检查4施工方法、技术措施4.1材料检验及存储4.1.1防腐材料的质量检查及存储1.1.1.1涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签否完整，不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。1.1.1.2不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。1.1.1.3设置专用油漆仓库。油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放

3、，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。1.1.2隔热材料的质量检查及存储1.1.2.1用于充填结构的散装隔热材料不得混有杂物及尘土；1.1.2.2受潮的绝热制品，当经过干燥处理后仍不能恢復合格性能時，不得使用；1.1.2.3保冷工程所用的绝热材料及制品，其含水率不应超过1%；1.1.2.4防潮层材料具有良好的防水、防湿性能；能耐大气腐蚀及生物侵蚀，不发生虫蛀、微变等現象；不对其他材料产生腐蚀或溶解作用；应具务在气温变化与振动情況下保持完好的稳定性；1.1.2.5保护层材料按设计要求选用镀锌铁皮0.5mm，其厚度等应符合设计要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；1

4、.1.2.6抽样检查保护层材料的抗拉強度等均必须符合国标。1.1.2.7隔热材料在施工前半个月进场。材料垫高堆放，並加帆布覆盖，挂牌标明其规格、型号，以便于取用。1.2防腐蚀施工方法及技术措施1.2.1防腐层施工1.2.1.1防腐程式²所有非绝热碳钢设备均需用G-615进行涂漆，涂漆层为二道。焊縫、生锈处补（碳钢设备、管道及钢结构）²一般非绝热碳钢管道、支架需作G-615二底二面防腐处理。²绝热碳钢设备和管道防腐处理：保温：黑酚醛烟囱漆二道；保冷：冷底子二道。²埋地管道：沥青3层，布二层。1.2.1.2施工Ø除锈合格后的表面要立即清扫后再涂刷涂料，以免造成粗糙表面；Ø防腐涂料除G-615涂料采

5、用喷涂外其余均采用刷涂法施工，刷子应洁净不得乱用，涂料配制与施工用的工具要保持干净，不得随便混用;Ø防腐蚀施工的环境温度宜为15—30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点高3℃;不宜在风沙，雨，雪天进行室外涂漆;Ø进行涂料施工時，要先进行试配、试涂;使用時配比不得隨意改变，如有结皮或其他杂物，须清除后方可使用;Ø涂料开桶后，必须密封保存；Ø设备、管道及钢结构的焊逢处要預留250mm，并将涂层作成阶梯状接头；Ø金属面角、孔、边缘、死角等部位应重点涂刷；Ø设备、管道及钢结构的焊逢补漆要在其強度试验和严密性试验合格后进行。1.1隔热施工方法及技术措施1.1.1一般规定1.1.1.

6、1保温（冷）施工须等设备、管道试压、油漆完成以后方可进行；1.1.1.2保温（冷）前先將设备、管道表面的油污、杂物清除并以棉布擦净除去表面的湿气及水份；1.1.1.3保温厚度大于100mm，保冷厚度大于75mm需分层施工。1.1.2保温施工方法及技术措施Ø绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。Ø在绝热层施工时，同层应错缝，其搭接的长度不宜小于50mm。Ø水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。Ø保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。Ø管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。Ø施工后的绝热层，不得覆

7、盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。Ø绝热层采用镀锌铁丝捆扎，应符合下列规定：Ø其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；Ø每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。Ø不得采用螺旋式缠绕捆扎。Ø垂直管道的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝进行环向捆扎。Ø当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设Ø封头绝热层的施工，应将制品板按