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时间:2020-03-23
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1、天津碱厂搬迁改造工程联碱I标段锻烧工序LH型葫芦双梁起重机施工方案批准:审核:编制:中化二建集团有限公司二00九年八月1概况2施工中执行规范及要求13LH型葫芦双梁起重机施工工序14设备开箱检查15起重机轨道安装16起重机的安装28劳动力组织安排49主要工机具510.质量保证描施511•安全技术措施612、环境保护措施61概况LH型朋芦双梁起重机技术主要技术参数如下:LH型葫芦双梁起重机:跨度36m,起重重量16t,起升高度16m,电动葫芦主电机功率15KW。2施工中执行规范及要求1、天津碱厂搬迁改造工程联碱1标段施工纟R
2、设计2、《通用机械设备安装工程施丁及验收规范》GB50231-983、《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》HGJ203-834、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-835、《起重设备安装工稈施工及验收规范》GB50278-983LH型葫芦双梁起重机施工工序起重机安装的施工工序设备开箱检查->轨道安装―巾车组装-巾车巾装就位->车档、电气安装->试运行4设备开箱检查设备开箱时要检杏以下内容:1、设备技术文件要齐全2、按设备装箱清单检杳设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂
3、合格证书及必要的出厂试验记录。3、机、电设备无变形,损伤和锈蚀,起重钢丝绳不得有锈蚀、损伤、折弯、扭结裂嘴和松散现象。5起重机轨道安装5.1钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检杳,合格麻方可铺设。5・2巾装轨道前,应确定轨道的安装基准线,轨道的实际屮心线对吊车梁的实际屮心线的位置偏差不要大于10mm。轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mrm5.3起重机轨道跨度的允许偏差不应大于±4.6mm,轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不丿应大于1/1000,,每2m测一点,全行程内的高低差不应大于lOmim轨
4、道顶面基准面的标高相对于设计标高的允许偏差不应大于±5mm,同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于±5mm。5.4两平行轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的距离。6起重机的安装6.1起重机组装1、在平台上按照设备的技术资料将巾车梁和电动葫芦组装好,组装的要求见下表(1)名称及代号允许偏差起重机跨度S±5起重机跨度SI、S2的相对差1S1-S25主梁上拱度F+0.4F,-0.1F对角线LI、L2的相对差丨L1-L2I5大车车轮水平偏养tg①0.001小车跨距K跨端±2mm跨中+5,+1简图S.表(1)5
5、.2电动葫芦安装电动葫芦车轮轮缘内侧与T字钢轨道翼缘间的间隙丿应为3〜5mm。空负荷试验时,电动朋芦小车制动距离应满足下列要求:(1)巾运一•般物品的电动葫芦Si=VI2/Ki式中:Si—小车制动距离(m)V]—小车制动速度(m/min)Ki—系数,宜为2800〜3900电动葫芦在进行额定符合试验时,在制动时间内的下滑距离应按下式计算:Sc=Vc/100式中:Sc—下滑距离(m);Vc—起升速度(m/min)6.3起重机安装起重机吊装:起重机,采用两台120吨的巾车在锻烧厂房的排架北侧同时抬巾,采用捆绑式巾装,m装时注意起
6、重机的重心位置。工作示意图如下1□□'12OT吊车巾装时采川柔性尼龙带,吊装现场设总指挥,应避免磕碰,安全m装。起重机安装1、起重机m装就位后大小车不应有卡轨现象,小车车轮与轨道间的最大间隙不要大于小车基距和小车轨距的0.00167倍,并按照上表(1)的要求进行复查。2、起重机缓冲器制动器应灵敏可靠,限位开关,电气控制器等均正常。起重机试运转前必须认真检杳机械和电气备部件安装是否符合要求,各零部件连接是否松动,各润滑部位是否加油,润滑情况是否良好,以及电机的正反转方向是否符合要求,特别是起重机运行机构的两只电机旋转方向必须
7、一致。当确认起重机处在完全正常的情况下后,就可以进行试运转,此时端梁栏杆门均应关上,控制手柄均在零位,再按上启动按钮,把电路接通,起重机即进入运转状态A、起重机的空载试车空载试车按下列程序和要求进行:(1)、用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴(如车轮轴)旋转一周时不能有卡住现象。(2)、小车行走:空载小车沿轨道來冋行走三次,此时,不应有明显打滑。主动车轮应在轨道全长上接触。起动制动应正常可靠。限位开关的动作要准确。小车上的缓冲器与桥架上的碰头相碰位置准确。(3)、空钩升降:开动起升机构,使空钩上升、下降三次,此时,起升机
8、构限位开关的动作应准确可靠。(4)、把小车开到跨屮,起重机沿厂房全长行走两次,以验证房架和轨道,然后以额定速度往返行走三次,检验行走机构的丁作质量。此时,启动或制动时,车轮不应打滑,行走平稳,限位开关的动作准确,缓冲器工作正常。A、机的静载试车(进行超载试车,必要时可以适当调敕起升机构的制动器)静载试车
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