混凝土通病治理方案-5.doc

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1、云南大丽高速公路第5合同段混凝土质量通病防范治理实施方案中交三航局大丽高速第5合同段项目经理部二0—0年九月一日目录一、混凝土的常见通病（2）二、混凝土通病形成原因（2）三、混凝土的通病的不良后果、原因分析、预防措施和处治方法…（2）四、混凝土搅拌站混凝土质量控制（10）五、总结表彰（12）混凝土通病防范治理方案为适应交通运输事业大发展的新形势，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，落实交通运输科学发展、快速发展、安全发展、协调发展的要求，根据云南省公路开发投资有限责任公司关于印发《公路工程混凝土质量通病治理

2、活动实施方案》的通知。结合本项冃经理部的实际，为加强活动的组织，确保取得实效，特制定如下防范治理方案。一、混凝土的常见通病强度达不到设计要求，外观蜂窝麻面、龟裂、混合料不熟、外加剂使用不当、露筋、露石、养身质量差、外观色差等。二、混凝土通病形成原因1、配合比设计的不合理性；2、各种原材料指标达不到规范和设计要求；3、混凝土施工过程中控制；4、混凝土的养护等。三、混凝土的通病的不良后果、原因分析、预防措施和处治方法1、表而蜂窝、麻而A、不良后果:影响混凝土外观质量、强度、抗渗性和耐久性。B、原因分析：1）模板表面

3、粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损出现麻而。2）模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面黏结模板，引起麻面。4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置岀现麻面。5）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性，振捣不密实，气泡未能及时排出。6）混凝土配合比不准确，如砂率小，水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂子少加

4、，石子多加。7）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振捣不密实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，漏振而造成蜂窝。C、预防措施：1）模板面清理干净，不得粘有干硕水泥砂浆等杂物。2）模板在浇筑混凝土前，应有清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼装严密。如有缝隙，应用油毛毡、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3）钢模板脱模剂耍涂刷均匀，不漏刷。4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，侮层混凝土均应振捣至气泡排出为止。5）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

5、6）浇筑混凝土时，应经常观察模板间的堵缝情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。D、处置方法：先将表面松散不牢的石子凿掉，用凿子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用地板刷冲水刷洗干净。修补处理方法：1）水泥砂浆抹而法如蜂窝、麻面不深，表面处理后，可用水泥素灰打底，用1：3.5水泥砂浆找平，抹圧密实。如蜂窝、麻面-血积大而稍深，麻-血处理后，用水泥素灰和1：3.5水泥砂浆交替抹至基层面相平即可。2）水泥砂浆捻实法如混凝土产生而积大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素灰，然后用1：

6、2干硬水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再用水泥素灰和1：3.5水泥砂浆找平。2、混凝土表面颜色不均匀A、不良后果：影响混凝土外观质量。B、原因分析：1）采用了不同品牌或不同批次的水泥，而水泥的颜色有差异，造成混合料色差。2）搅拌时间不足，没有达到规定的最短拌料时间，造成混合料颜色不均匀。C、预防措施：1）根据配合比与阶段工程量，确定阶段进料暈，选择水泥吊种稳定、产暈较大的供货单位。2）在重量法计量的前提下，保证适当的搅拌时间，使混凝土混合料质量稳定，色泽均

7、匀。3、外加剂使用不当A、不良后果：影响混凝土的质量，如和易性、强度、变形性和耐久性等。B、原因分析：1）缓凝型减水剂掺量过多。2）外加剂以干粉状掺入，其中未碾成粉的粒状颗粒遇水膨胀，使混凝土表面鼓包。夏季缓凝减水剂选择不当，缓凝时间不够，过快结硬，或由于缩缝、锯缝不及时，导致过早出现收缩裂缝。3）外加剂选择不当或混合料运输时间过长，造成坍落度严重损失。C、预防措施：1）应熟悉各类外加剂的品种与使用性能。在使用必须结合工程的特点与施工工艺进行试验，确定合适的配比，符合要求后方可使用。2）冃前市场上外加剂品种繁多

8、，有普通减水剂及高效减水剂、缓凝剂及缓凝减水剂、早强剂及早强减水剂等，其性能各有区别，使用场合不一，应严格按规范要求使用。3）不同品种、不同用途的外加剂应分别堆放，专职保管。4）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。己结块的粉状外加剂应烘干、碾碎，过0.6mm筛后使用。5）选择离施工现场较近的拌合站，以缩短运输时间，减少坍落度损失。D、处治方法：1）缓凝减水剂掺量过多，造成混凝土长时