洞头县第二届东启论剑数控车工.doc

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1、2013年洞头县第二届“东启论剑”数控车工技能比赛理论知识复习资料一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。）1.数控闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。（　×　）2.工件坐标系又称编程坐标系，由编程者设定。在安装工件时应使工件坐标系与机床的工件运动坐标系方向一致。（√）3.主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（　√　）4.螺纹车刀的强度一般较差，故加工螺纹时应分多次进行切削。在使用螺纹复合循环指令时，能满足此要求且每次切削的背吃刀量是个变化值。（√）5.对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中

2、心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（　×  ）6.采用固定循环编程，可以缩短程序的长短，减少编程工作量，获得最短的进给路线。（√）7.一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。（×）8.数控机床的柔性是指机床适应加工对象变化的能力。（√）9．数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。（　√）10.步进电动机通过细分驱动后，在机械系统不变的情况下，可提高机床的定位精度。（×）11.退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（√  ）（注：退火是降低硬度，而不是提高强度）12.

3、误差补偿对闭环控制系统可明显提高数控机床的定位精度和重复定位精度。（√）13.平行度、对称度同属于位置公差。（ √ ）14.电主轴将电动机与主轴合成一体，数控车床采用电主轴时，电动机转子轴即为机床主轴。（×）15.在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（  √）16.数控车床对各种盘类、轴类零件可自动完成内、外圆柱面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。（√）17.加工锥螺纹时，螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。（√　）18.车削加工中心的主轴能够实现转速的控

4、制，还能绕Z轴旋转做插补运动和分度运动。（×）19.加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（√ ）20.坐标系中Z轴取产生切削力的主轴轴线，刀具远离工件方向为正方向。（√）21.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×）22.切削变形的理论认为，被加工的材料硬度越高，切削过程中其变形区的变形程度越大。（×）23.只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×）24.刀具的前角越大，切削力越小，切屑排出越通畅，刀具耐用度也就越高。（×）25.在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。（ 

5、√ ）26.积屑瘤的生成，对加工有一定好处。（×）27.数控车床在按F速度进行圆弧插补时，其X、Z两个轴分别按F速度运行（√）28.刀具主偏角的大小变化对主切削力影响不大而主要影响轴向力和径向力的比值。（×）29.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（× ）30.车削内孔时，刀尖安装经常高于工件回转中心，这将造成刀具前角增大而后角减小。（√）31.可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编程。（  √  

6、）32.加工灰铁类材料的零件时，一般不用切削液。（√）33.硬质合金切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。（　√）34.切削加工中进给量越大，则切削厚度越大，则切削变形越大。（√）35.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×）36.工件在三爪卡盘中定位并加紧后，才实现了“完全定位”，才能保证加工精度。（√）37.CIMS是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。（ √ ）38.车削加工中，当进给量很大时，也应使刀具的前角相应增大，以保证合理的工作角前角。（√）39.螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿。（√）40.高碳钢的

7、含碳量为≥6%。（√）二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）1.在切削平面内测量的车刀角度有（D）。（A）前角；      （B）后角；      （C）楔角；    （D）刃倾角。2.完整的液压系统一般由能源部分、执行机构部分、控制部分、辅件部分组成，液压油缸属于（D）。（A）执行机构部分；（B）能源部分；（C）控制部分；（D）辅件部分。3.φ10属于（A）（A）基孔制过盈配合　（B）基孔制间隙配合　（C）基孔制过度配合　（D）基轴制过盈配合4.下列检测元件，只能用于角位移测量的是（D）。（Ａ）转变压器；（B）感应同步器

8、；（C）磁栅；（D）光栅。5.车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（C  ）。（A）进给抗力Fx