沙A靠船墩施工方案.doc

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1、沙角A电厂二号泊位技术改造工程1#、2#靠船墩摸板混凝土专项施工方案编制：审核：审批：中交四航局第二工程有限公司沙角A电厂工程项目经理部2008年06月13日1、工程概况2、技术标准及验评标准3、施工工艺流程4、主要施工方法54.1、模板工程54.1.1、墩台模板54.1.1.H支承系统54」.1.2、底模板54.1」.3、侧模板54.1.1.4、墩台模板的施工54.2、钢筋工程6421、桩头钢筋制作安装64.3、混凝土工程64.3.1、混凝土采购及输送64.3.2>混凝土浇筑64.3.3、混凝土振捣74.3.4、混凝土养护75、施工

2、质量保证措施5.1、模板工程质量保证措施85.1.1、模板制作85.1.2、模板安装85.1.3、浇注混凝土前的模板准备95.1.4、模板拆除95.2、钢筋工程质量保证措施95.3、栓质量保证措施105.4、桧外观质量保证措施116、施工安全保证措施117、文明施工保证措施148、主要施工机械设备159、施工进度计划1510、工、料进场计划161、工程概况本工程靠船墩有两个，分别在二号泊位的10轴-16轴和25轴-31轴之间，单个靠船墩长度(前沿线)为26.4m,宽(顺横梁方向)18.88m,厚2.2m,板梁式靠船构件高3.4m,靠船

3、墩的底部分别坐在原码头的桩帽而，桩帽而标高是+3・7肌靠船墩的前沿标高为+5.9mo絵灌注桩埋入靠船墩100mm,即絵灌注桩的顶标高为+3.8叽每个靠船墩都要安装D型H3000XL1500橡胶护舷15条，SUC1450鼓型橡胶护舷3个，65t系船柱1个，P50钢轨2根及所需的预埋件。靠船墩的轮浇注施工设计要求分两期，第一期从+3.7m浇注到+4.5m,并连同板梁式靠船构件一•并浇注，第二期从+4.5m浇注到+5.9m,最后浇注磨耗层.2、技术标准及验评标准《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)《港口工程质量检验评定标准》

4、(JTJ221-89)及局部修订3、施工工艺流程4、主要施工方法4.1＞模板工程4・1・1、墩台模板4.1.1.1.支承系统考虑到本工程的特点，墩台栓方量较大，均为水上浇筑，墩台模板的支承系统是关键所在，因此选用牛腿加反吊支承方式，每个原桩帽两侧用2根①36拉杆反吊，在灌注桩侧钢护筒丄焊丄牛腿。（参见附图：靠船墩平台反吊支承示意图）4.1.1.2.底模板底模板采用22#工字钢及］［28双槽钢（双槽钢布置在小间两排桩帽两侧）作主梁，沿平台长度方向布置；次梁采用］18槽钢，沿平台宽度方向布置，间距为500mm,次梁上铺100*100*20

5、00mm木方，间距为300mm,顶面铺18mm厚合板。（参见附图：靠船墩平台模板断面图）4.1.1.3＞侧J模板侧模采用［12槽钢作

6、韦林令，共布置4根，80*80*2200im木方作立柱，间距为400mm,侧而铺18mm厚合板。（参见附图：靠船墩平台模板断而图）4.1.1.4.墩台模板的施工靠船墩平台模板安装顺序：安装2根①36的拉杆一一搭设22#工字钢及］［28双槽钢（布置在屮问两排桩帽两侧）主梁并焊接一一安装次梁并固定一一安装2000*100*100mm木榜并固定一一铺18価厚合板并固定一一绑扎钢筋一一安装侧模板并固定。（为方便

7、拆除模板，为根灌注桩设置一套抱箍）支撑系统的制作在陆丄的加工场加工完成后，用人工运至工作船上，24#工字钢在加工场加工成形，22#工字钢对焊,］［28双槽钢（布置在中间两排桩帽两侧）中间间隔32mm,以利于拉杆从屮间穿过。起重船将22#工字钢及］［25双槽钢（布置在屮间两排桩帽两侧）吊起后，人工将拉杆穿进22#工字钢及］［28双槽钢之间，用100mm长①30的圆钢两根双而焊在底部，将槽钢找平固定后，再铺设次梁、木方、合板。侧模板在现场组拼而成，安装时下面采用］12槽钢焊牢加固，上面采用①16的拉筋与灌注桩焊接加固。模板安装Z前，先均匀

8、涂刷脱模剂，并清理干净底模，同时，测量放出安装边线，之后再根据放出的边线支侧模。侧模板的拆除：使用气割切断固定侧模板的各种连接，拆除围松后由墩台顶面上人工向墩台外侧撬推侧模，撬推侧模吋要注意不要破坏了確墩台的边角。底模板的拆除：先放松抱箍对拉螺栓，使之下移5cm再收紧抱箍，再放松吊杆让主梁仍座落在抱篩支托上，即可先由两边抽出小间断开Z次梁，再依次拆除吊杆，主梁等4・2、钢筋工程4.2.K靠船墩墩台钢筋制作安装墩台钢筋是钢筋网组成的一•个立方体笼状结构，笼状结构的钢筋基本都是由口字形钢筋组成，因为口字形钢筋界而尺寸较大，需要在陆丄钢筋加

9、工场地把钢筋加工成型，加工吋要严格按照设计和规范的要求进行施工，同吋也应该充分考虑到现场绑扎施工的方便性、钢筋接头数量的要求、接头位置的要求及钢筋搭接长度的留置等等，确保钢筋加工和绑扎的质量。钢筋加工完成后，要进行分类堆