靠船墩监理实施细则

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1、靠船墩监理实施细则一、施工过程监理1.1原材料质量监理工作流程材源自检承包人出厂质保书等送材料报告单监理试验室抽检承包人监理试验工程师审核监理工程师批准不合格材料进入现场使用承包人按规定批量自检，并填写质检报告单专业监理工程师审批监理按抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检不合格通知禁止使用，并自费运出现场合格继续使用1.2混凝土质量监理工作流程配合比设计承包人监理试验室进行复核性试验监理试验工程师审核重监理工程师审批配不合格合格现场混凝土拌和按规定频率自检监、承双方取样填写混凝土强度报告承包人现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检专业监理工程师审批钻芯取样检测

2、监、承双方选择位置送监理试验室试验重做或补强认可认可二、施工质量控制2.1土方开挖基槽平面位置、尺寸和基底标高必须符合设计要求。2.2开挖至设计标高时，必须检验现场地质情况，核对其与设计所依据的地质资料是否相符，基槽不得被水浸泡或受冻，并严禁挠动。基槽开挖允许偏差、检验质量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽+100-0每5-10m一个断面，不少于三个断面3用钢尺量2基底标高+20，-40每20m²/一处1用水准仪2.3运至工地的用于靠船墩工程的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，承包人试验室必须按规定进行复检：每批

3、水泥（不足200T也作为一批）承包人在完成3天龄期的测试且所有技术指标都满足要求，并且在监理工程师签发发货证后才能发货。所有的物理化学试验结果包括7天及28天的抗压试验及水化热试验尽快书面提交监理工程师。2.4监理工程师将对进场水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符的水泥则要求承包人从工地运走。试验检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积稳定性、稠度、细度、比重、水化热等。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥在工地贮存期超过63天、散装水泥在工地贮存期若超过119天、快硬水泥在

4、工地贮存期超过21天就不能再用，除非重新试验证明质量仍符合要求。袋装水泥应在水泥厂袋装密封，任何破损的袋装水泥应废弃。2.5外加剂应有出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按SD108-83《水工混凝土外加剂技术标准》进行质量检验。当贮存期超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承包人必须进行质量检验鉴定。2.6混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定，混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。2.7因设计或施工要求，如须在混凝土中掺用减水、缓凝、速凝、

5、引气、加气、早强等外加剂时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定（标准DL/T5100-1999），并经过试验确定后报监理部批准。2.8模板施工应遵照SDJ207-82和JTJ288-93执行，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。2.9模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。模板安装的允许偏差、检验质量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检

6、查单元和数量单元测点检验方法1梁中心线5每件逐渐检查3用经纬仪或拉线量测2导航墙底板前沿线±103用经纬仪或拉线量测3靠船墩独立基础、底版轴线±102用经纬仪或拉线量测两个方向4底板顶面两对角线差251用钢尺量5支撑面标高0，52用水准仪测量6相邻两面板平整度31用钢尺量7局部平整度51用靠尺和楔行塞尺量8全高竖向倾斜-前斜01吊线用钢尺量9全高竖向倾斜-后斜高≤5m151吊线用钢尺量10全高竖向倾斜-后斜高≥5m151吊线用钢尺量11预埋件、预留孔洞位置8每处抽查总数的10%不少于3处1用钢尺量5焊缝宽度0.1d22.10承包人现浇混凝土的施工实施，必须遵照

7、SDJ207-82和JTJ268-96、JTJ288-93有关规定执行。有关混凝土的试验，应按JTJ270-98的规定执行。，2.11承包人在每个结构段浇筑之前21天必须向监理工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序的详图（“一次浇筑”系指在设计指定的结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续浇筑的部分混凝土）。如果因承包人方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中标明，报监理工程师批准。2.12混凝土的运输应遵照以下原则：（1）混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。（2）运输不同标号的混凝土时，应在

8、运输设备上设置明显的标志，以免混仓。（