模扳技术交底.doc

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1、交底内容:一、施丁准备1、机具准备:主要机具包括:压刨、手提电刨、手提电锯、手电钻、圆盘锯、活动扳手、锤了等。2、材料准备:主要材料包括:组合钢模及配件、多层板、方木、碗扌II架、顶托、对拉螺栓及配件、海绵条等。3、作业条件:墙、柱模板:墙、柱钢筋绑扎、预埠件及预留洞、水电安装等已经完成并通过验收,办理完隐检手续,放完模板控制线并检查无误。梁、板:放完模板控制线并检查无误。二、模板设计及加工%1后浇带模板梁、板示浇带模板采用5cm宽单面刨光木板组拼,靠近钢筋的木板按水平方向钢筋肓径切豁口。木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用钉子加固。%1柱模板框架柱模板安装

2、工艺流程:搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱了片模〜安装柱箍一校正柱了方正、垂育和位置->全面检杏校正一群体固定一办预检(a)独立方柱模板:采用15mm厚九夹板制作敕体模板,其板块与板块竖向接缝处理,作成硬拼式拼接。竖楞采用50X100mm方木(压创找平),每20cm—道。柱采用(1)48钢管及①14对拉螺栓加固,每400mm—道,最底一层距地300mmo对于单面尺寸大于800mm的方柱,在柱屮部加设①14对拉螺栓,螺栓间距小于600mmo预留地锚作为支点,钢管斜向支撑,模板底部用100X100mm方木顶住。柱剖面图柱立面图柱模板支设立而图(b)异形柱模板

3、根据柱子的截面尺寸,在现场加工成型模板后进行拼装。%1墙模板施工工艺流程:单块就位组拼安装工艺流程:组装前检查f安装门窗口模板f安装第一步模板(两侧)f安装内楞f调桀模板平直f安装第二步至顶部两侧模板f安装内楞调平直一安装穿墙螺栓f安装外楞-*加斜撑并调模板平胃f与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程:安装前检杏f安装门窗口模板f一侧墙模吊装就位一安装斜撑f插入穿墙螺栓及槊料套管f清扫墙内杂物f安装就位另一侧墙模板f安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模f调整模板位置一紧固穿墙螺栓f斜撑固定f与相邻模板连接采用15mm厚九夹板制作整体模板,其板块与板块竖向接缝处理

4、,作成硬拼式拼接。竖楞采用50XlOOnun方木(压刨找平),每20cm—道。墻采用©48钢管及①14对拉螺栓加固,每450mm—道,最底一层距地面300mmo对于墙面每400nmi设①14对拉螺栓。预留地锚作为支点,钢管斜向支撑,模板底部用lOOXIOOnmi方木顶住。单位:(mm)£n主捋(丽湘誉)厚榜《方木}主榜〈因形羽管)次榜(方木:墙模板正立面图墙棋板i-i剖而图%1梁模板底模与侧模采用15nun厚九夹板、钢管支撑体系,九夹板涂刷环氧保护剂。立杆排距不得大于600mm(梁高大于1200mm,间距为400mm),次龙骨选用50mmX100mm@200mi

5、n双面刨光方木。50X100mm方木做肋,对于梁高>800mm的梁模板,两侧增加M14对拉螺栓,螺栓外套PVC册料管(人防区域除外,人防区域采用一次性螺杆)。%1顶板模板:Ca)安装前线根据50cm标高线弹出水平线,水平线标高应为板底标高减九夹板和50X100方木高度100mm。(b)从边跨一侧开始安装,依次逐间安装钢管支柱,间距为1200X1200mm(板厚大于200nmi时,间距为900X900mm),再安装双向水平钢管,步距不大于为1800mm,第一道水平杆距地200mm,最顶上一道双向水平杆直接作为主龙骨,最后铺设小龙骨,间距300mm。刚支柱成排成线上

6、下同轴,在每5排立杆上设置一道剪刀撑。(c)调节主龙骨高度,调平龙骨,铺设九夹板。(d)九夹板接缝处不得使用胶带粘封,采用11更拼连接,墙体与50X100木方拼接处,粘贴海绵条。(e)如跨度大于4米时,应适当起拱,起拱高度为L/500(L为板跨)。(f)为保证顶板整体混凝土成型效果,将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。若与强、柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将九夹板锯开与墙、柱尺寸相应洞口,下垫方木做为墙、柱头的龙骨。夏季施工时九夹板将产生一定的温度应力变形,要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条,以

7、抵消温度负面影响。(g)顶板模板安装见下图:九夹机5QX100力木.何比不人于300nHR~t•孑川升汁&▲SxICO"A')H・—•-.nd•.LT[人,•.Ja»w]200r*OhmK£苴'PWX3.S«M»<•48X3.5钢性*m*iulf中何刼讥.Oh•:杯:o48xj.5Hrr.ri-说明:E・水平H妙距为1紳1皿・木龙柑为弘“血讥方匚甸距不大干30CH当农号大干20恤询・问距不大于250na・J«01、rafeHJfe采用15"申九夹枳.钢淸支挣体缺.JClfeiXH何距为1200X12005(当仗邸大干20血哟・立杆何宪为⑷D:2、梁棧馭采用偽詡九

8、央跖谢貧艾幷体系、立杆排

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