模具部CNC编程及加工工作标准.doc

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1、Su^zCase广州市超群实业有限公司石楼分公司文件等级:文件名称:发行版次:文件编号:professioniiooF.

2、下道工序的进程及整套模具质量，特制订《CNC编程及加工工作标准》2、适用范围适用于本公司CNC加工组。3、定义无4、0职责与权限对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。5.0内容5.1.CNC拆分铜公5.1.1拆分铜公原则：5.1.1.1能整体的不分拆；a.可节省CNC加工时间；b.可节省EDM的放电时间；c.整体放电的相对误差很小，保证模具精度。5.1.1.2铜公大小相差不大的拆分在一起；a.大铜公的火花位一般比较大，小铜公的火花位一般比较小，在同一铜公中，不方便加减不同的火花位；b.大铜公的放电时间相对长，会加大对小铜公的损耗.5.

3、1.1.3尽可能的合配拆分；a.可减少EDM的放电时间；b.可保证产品有夹口线的地方顺畅过渡。5.1・2与编写刀路人员的沟通5.1.2.1前、后模仁，行位等钢料因先由编写刀路人员完成，有开粗需放电位，但也有精加工到数的地方，与编写刀路人员的沟通，可减少拆分铜公的重复。5.1.3确定拆分铜公的数量和铜公火花位：a.前模的大铜公一般做两件，一件粗公，火花位0.70mm/S左右,一件精公，火花位0.07mm/S左右：b.前模仁的小铜公一般也是两件，粗公火花位0.20mm/S左右，精公火花位0.07mm/S左右，胶位很少的，可只做一件精公；c.后模仁放电量多的位置，一般也是做两件铜公，粗

4、公火花位0.30mm/S左右,粗公0.10mm/S左右;d・对于超过2mm的后模骨位，做2件铜公，粗公火花位0.20mm/S,精公0.07mm/S,胶位少的骨位，也只做一件精公；5.1.4多种设备都可加工的工件5.1.4.1根据各个工位的工作量进行调配。5.1.4.2根据各个工位的时间进行调配。5.1.4.3根据各个工位的成木进行调配。5.1.5电极零件图及总装图的输出；5.1.5.1电极零件图a.电极零件图应有TOP视图，FRONT视图和三视图，b.图纸表面要标注电极的长、宽、高及有些主要尺寸；c.备注栏书写清楚此电极应合配或拆分放电。5.1.5.2总装图a.要放电工件应标清基

5、准角，而且要放电工件的摆放应合理。b.每一电极的跑位及旋转应在备注栏写清；c.标示每一电极的大概放电位置。5.2CNC编写程式5.2.1确定加工思路：5.2.1.1一般的铜公加工，都是先开粗，再中粗，最后精铳来完成，精铳也是先精铳外形，再精铳表而。5.2.1.2对于铜公表而与外形及与内孔等出现相义的情况时，而应先削表而，再加工外形，以防止后铳削表而铜工侧而出现毛刺。5.2.1.3对于铳削特薄铜公的时候，要先在铜公周围留量较多的时候回工完铜公表面的铳削，且最后铜外形的精铳也要尽可能用小刀。521.4对于钢料一般先用球刀开粗，而对于曲率变化较小的面，再进行二次开粗，保证铜公放电时的均

6、匀损耗。5.2.2图形的修改：5.2.2.1同一•面，或几相切面在局部有较小断差时，应将此处修改和熔接，保证加工的连贯性。5.2.2.2钢料，铜公的开粗，图形有局部突变的地方，应做面缝补，防止快速开粗过程中此处的过切。5.2.2.3产品表面有利角要求，可用局部加工的方法来保证，而这种加工方法就需要对而做一些修改。5.2.3刀具大小和类型的选择：5.2.3.1尽可能用最大的刀开粗，且要减少抬刀。523.2二次开粗，要先对第一把刀开粗后转角及凹坑的余量进行分析，刀具应可能满刀切削,并要防止夹刀。二次开粗应做局部开粗，防止重复开粗加工。5.2.3.3曲而的加工，应首选球刀而不用端刀。5

7、.2.3.4斜度一致的面，应首选斜度刀，而非球刀。5.2.4走刀方式的选择：5.2.4.1对于前后模仁的开粗，首选飞刀的挖槽开粗：a.选用飞刀，因为我们加工的工件相对大，飞刀开粗效果明显，而且相对彻底.b.高速机的特点是少余量，快切削，禁止使用飞刀，飞刀在开粗螺旋下刀时Z轴的阴力很大，影响机头精度。5.2A.2对于前后模仁的光刀，首选0T2合金刀的挖槽铳削，不选用飞刀：а.飞刀精度差，不稳定，加硬刀粒贵。bC12合金刀采用旧刀，光刀磨损后，研磨成型，再次利用。5.2.5刀具参数的