模具cnc加工标准参考

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1、可编辑版1用途在模具加工時，使每位CNC操作人員能有所遵循依據，以達到加工統一化為目的。2作業內容2.1依圖面（水孔）位置，確認模仁、滑塊、入子等加工方向。2.2夾持方式採用：壓條、EROWA、虎鉗，依工件之適用性選擇最佳夾持方式。2.2.1壓條：注意床台平面之毛邊與鐵屑之清理，及壓條高度之調整。2.2.2EROWA：注意EROWA孔中之清潔，以免使鋼球受損，並確認有無鎖緊。2.2.3虎鉗：注意虎鉗固定面與活動面之清理與夾持的力量。2.3刃長與刀長的選用：2.3.1依實際加工深度選擇刀具的刃長，以減少刀具的偏擺且避免加工的不良。2.3.2刀長夾持應以CAM程式設計之切削深度加上2m

2、m為最佳夾持深度。2.4切削參數條件請參考『MD04H19加工程式製作作業標準』。2.5加工主程式的編寫與試跑：（用意在確認刀具、程式名稱、刀長補正是否正確）2.5.1V33（參照附件一）(主程式)Word完美格式可编辑版G91G28Z0M98P9810M98P8001M98P8002M98P8003M98P8004M98P8005M98P8006G91G28Z0M98P9820M98P9810M98P8007M98P8008M98P8009M98P8010M98P8011M98P8012G91G28Z0M319M301.1.1.1刀具使用完成後，須再次測刀長之後，才可將其放回刀倉

3、內（破損檢出）。1.1.1.2有交換台之機械，即有主程式，也有副程式；無交換台的只有主程式。1.1.2V55（參照附件二）(主程式)G91G28Z0M98P9810G91Y-200M98P8500(G54)Word完美格式可编辑版G91G28Z0M98P9820M98P9810G91Y-200M98P8600(G55)M301.1.1SNC64（參照附件二）1.1.1.1新的機器有：1.1.1.1.1EROWA座倉。1.1.1.1.2要有座標設定動作。1.1.1.1.3加工順序為：（a）優先工作（priority）。（b）已準備好的工作（ready）。（c）跳過（skip、rese

4、rv）。1.1.1.2舊的機械：只有座標設定，沒有加工順序先後。1.1.2F-MACH644：(主程式)G25G57H901G90G0X0Y0Z50G728M166G984E2L0R0.04G24X600Y400Z400I0J0K[V3003-11]Word完美格式可编辑版M03S32000G04P30M07M56G72$1101G0Z50M021.1.1.1主程式要有加工過負荷檢機能。1.1.1.2主程式要有主軸上升機能。1.1.1.3主程式要有CNC形狀控制機能。1.1.1.4主程式要有干涉機能設定。1.2素材備料應以長寬實際尺寸預留2mm為限。j先加工側壁k再加工底面1.3加

5、工電極基準的方式：1.3.1側壁與底面不同時精修（刀具刃部與端面同時切削會震動）。1.3.2先精加工側壁再精加工底面（如上圖所示）。1.4其它（注意事項）1.4.1加工前先利用一次元確認加工物之X、Y、Z有無過切。1.4.2注意加工前校模時毛邊的清理，以免尋邊造成誤差。1.4.3注意加工完之毛邊處理，避免下製程人員困擾與割傷。1.4.4注意加工完之成品保護以防止撞傷等受損現象發生。1.4.5注意任何加工中之異常處理，如刀具斷裂、磨耗等更換。Word完美格式可编辑版1其他：1.1本作業標準每年九月，由責任單位負責召集有關單位檢討，並將檢討結果送事業單位主管審核。1.2審核完成後，呈群

6、主管核准，保存於製造單位，公佈後立即實施，修訂時亦同。1.3本次修改為統一彙整切削參數以及調整格式進行修訂。核准審核編修起案修訂日期事業群主管管理代表相關單位主管事業單位主管注:8000號以後程式傳入機床後用參數將其鎖定為不可修改.附件一:V33加工程式(程式確定后﹐只須修改副程式中刀號﹑轉速即可。此V33機台程式每一坐標限15支刀)%O8001(一號坐標主程式)M743G90G17G40G80N1M98P401(1)(調用一號坐標副程式)IF[#1EQ0]GOTO501IF[#1GT40]GOTO502#33=101(令#33等於101,為M198調用P值賦值,2號工位為201,

7、3號工位301類推)#32=1(令#32等於1,為G54.1P#32之#32賦值,2號工位為"2",3號工位"3"類推)M98P8100(調用子程式O8100)N2M98P401(2)IF[#2EQ0]GOTO990IF[#2GT40]GOTO999#33=102#1=#2#17=#18Word完美格式可编辑版#32=1M98P8100N3M98P401(3)IF[#3EQ0]GOTO990IF[#3GT40]GOTO999#33=103#1=#3#17=#19#32