CNC模具加工要求.ppt

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1、电极设计CNC编程（1.电极编程2.钢料编程3.模胚编程）三CNC加工(1.电极加工2.钢料加工3.模胚加工）四检查（1.电极检查2.钢料检查3.模胚检查）CNC工作标准流程化CNC工作标准流程化电极设计手顺书1.为什么采用电极加工模具（P2)2.电极设计原理(P3)3.拆电极需注意和考虑的问题(P4-P23)4.电极多处共用时的拆分顺序(P24-P27)5.那些地方需要拆电极(P28)1/891.为什么采用电极加工模具电火花加工精度高NC加工不到的部位模具的特殊要求（火花纹面、镜面）电极材料更易于加工出复杂的形状电极和工件之间不接触，宏

2、观作用力小，不会引起变形2/892.电极设计原理：产品外观要求（如火花纹）的部位NC不能加工的部位铣床不能加工的部位磨床不能加工的部位线割不能加工的部位3/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-1考虑铜公的布局安排.理清平移,旋转,镜像的关系,要结合用料与编程,cnc加工,打火花所需时间的关系,合理利用材料.4/89平移放电平移放电旋转放电3-2考虑用刀,即用什么加工方式,用什么类型的刀具,多大直径的刀具进行加工.5/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-3考虑避空.减少材料浪费，方便加工。此面避空6/893.拆电极需注意和考虑的问题:3

3、-4考虑加工.(要方便加工,防止变形)此面加强防止加工变形7/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-5有无斜度,无斜度需要自己加斜度.8/89两头面需拔斜度方便加工防止刀柄撞骨位变形3.拆电极需注意和考虑的问题:3-6曲面整齐清晰,避免很多碎面,曲面需修剪整齐.烂面需修补，方便加工修补后修补前9/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-7电极与电极相接放电处要考虑接顺.相接10/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-8插穿,枕位,碰穿位和胶位电极要分开.分开拆电极错误拆法11/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-9打斜顶位需注意与线割位置

4、接顺.接顺线割位置12/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-10电极基准偏中0.１-2.9毫米的一律拆为偏中3-4毫米,也就是说,在火花图中不存在0.1-2.9的数值,火花图中尽量不采用小数,一般取整数或尾数0.5毫米13/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-11电极基准角与模芯基准角保持一致14/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-12电极与模具基准对应的边倒Ｃ角其他三个边倒圆角，优点是在加工时可以避免出现毛刺，方便抛光15/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-13电极自然延长０.５-１毫米后拉成直身，方便检测和加工时接刀电极

5、设计要为放电加工时易于冲油排渣考虑，基准台应高于最高面２-５毫米16/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-14电极基准台厚度一般取６毫米加大加长的电极基准台要根据比例加厚，预防变形17/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-15电极基准一般大于电极外型３-４毫米方便校表18/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-16根据公司买的铜料都是标准材料，拆电极时需注意把电极基准外形做到标准铜料单边小1mm，例15x15做到13x13,减少浪费。19/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-17当出现两个以上的外型比较接近的电极时，基准角要采用不同

6、的做法，便于区分Ｃ角　　　　　　圆角20/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-18比较薄的筋位电极需要做加强，以宽度不少于4毫米为标准21/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-19在电极侧面有空间可以延伸尽量延伸用大刀具加工提高加工效率22/893.拆电极需注意和考虑的问题:3-20线割电极基准要做10mm厚，方便装夹线割部位要尽量的靠边，留下足够的地方校表线割部位靠边可以有效的预防因去料过多引起变形23/893.拆电极需注意和考虑的问题:4.电极多处共用时的拆分顺序4-1在铜料不浪费的情况下，尽量连到一起电极多处使用时尽量采用平移其

7、次使用旋转最次使用镜像24/894-2在空间许可不会干涉的情况下，建议在一个电极上出一半原件一半镜像，基准做在中心，即可平移又能旋转，节约一半成本25/894.电极多处共用时的拆分顺序4-3拆电极要非常注意延伸问题,不延伸EDM加工后的模具,注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响,很多人在拆电极时都不注意这种问题,如下图所示红色部分是典型可以延伸的地方!拆电极时能延伸的地方尽量延伸后拉直深位方便NC加工26/894.电极多处共用时的拆分顺序4-5拆电极时要考虑为减少EDM拆次数和数量,拆电极尽量组合在一起(当然要考虑刀具能否加工问题)，当模

8、具要求严格粗打电极尽量组合在一起，精打电极应拆为分体电极27/894.电极多处共用时的拆分顺序5.那些地方需要拆电极产品外观要求（如火花纹）的部位需要加工的部位太深，无法用刀具加工或加工的风险