CNC数控编程及加工工艺.doc

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1、CNC数控编程及加工工艺绪论：数控加工在机械制造业中的地位和作用；2，数控加工技术的发展；3，现在数控技术发展趋势；4，本课程的性质、任务、和内容。第一章数控加工工艺基本知识1.1数控加工工艺系统1.1.1数控加工工艺系统的基本组成1.1.2数控机床的主要类型1.1.3数控刀具的主要种类和特点1.1.4数控机床夹具的类型和特点1.2数控刀具1.2.1数控刀具材料1.2.2数控刀具的失效形式及可靠性1.2.3数控可转位刀片1.2.4数控刀具的选择1.2.5工具系统1.3数控加工工艺设计1.3.1数控加工工艺过程概述1.3.2数控加工工艺设计的主要内容1.3

2、.3数控加工工序设计方法1.3.4编制数控加工文件第二章数控程序编程基本知识2.1数控编程的概念2.1.1数控编程的定义2.1.2数控编程的内容和步骤2.1.3数控编程的方法2.2数控编程的坐标系2.2.1机床坐标系2.2.2工件坐标系2.2.3加工坐标系2.3数控加工程序与常用编程指令2.3.1程序结构与程序段格式2.3.2常用编程指令第三章数控车削加工工艺及编程3.1数控车削的主要加工对象3.1.1加工精度要求高的零件3.1.2表面质量要求高的零件3.1.3表面轮廓形状复杂的零件3.1.4导程有特殊要求的螺纹零件3.2数控车削加工工艺基础3.2.1零

3、件图工艺分析3.2.2工序的划分3.2.3加工顺序的确定3.2.4进给路线的确定3.2.5夹具的选择和装夹方式的确定3.2.6刀具的选择3.2.7对刀3.2.8车削用量的选择3.3数控车床编程基础3.3.1数控车床编程特点3.3.2数控车床的坐标系3.3.3数控车床编程基本功能指令3.4数控车床编程的基本方法3.4.1坐标值编程编程方式3.4.2机床原点和参考点3.4.3机床坐标系与工件坐标系3.4.4暂停指令G043.4.5刀具补偿功能3.4.6循环加工编程3.4.7复合循环指令G71G72G73G703.4.8螺纹车削加工编程3.4.9子程序运用3.

4、4.10自动倒角、圆角功能3.5数控车削加工编程综合实例第四章数控铣削加工工艺及编程4.1数控铣削加工工艺的主要对象4.2数控铣削加工工艺的制定4.2.1数控铣削加工内容的选择4.2.2数控铣削加工零件的工艺性分析4.2.3数控铣削加工工艺路线的确定4.2.4夹具的选择和装夹方式确定4.2.4刀具的选择和对刀4.2.6铣削用量的选择4.3数控铣床编程的基本方法4.3.1数控铣床的编程特点4.3.2数控铣床的坐标系4.3.3常用辅助功能4.3.4进给功能F、主轴转速功能S和刀具功能T4.3.5常用G指令功能4.3.6固定循环指令4.3.7子程序4.3.8宏

5、程序4.4数控铣削加工编程综合实例第五章加工中心加工工艺及编程5.1加工中心的主要对象和工艺特点5.1.1加工中心的主要加工对象5.1.2加工中心的工艺特点5.2加工中心工艺的制定5.2.1零件的工艺分析5.2.2加工中心的分类5.2.3加工中心加工工艺路线的确定5.2.4夹具的选择和装夹方式的确定5.2.5刀具的选择5.3加工中心编程的基础5.3.1加工中心的编程特点5.3.2加工中心指令系统简介5.4SINUMERK系统固定循环功能5.4.1主要参数5.4.2钻削循环5.4.3钻孔样式循环5.4.4铣削循环5.5加工中心加工编程综合实例5.5.1FA

6、NUC系统加工编程综合实例5.5.2SIEMNS系统加工编程实例第六章数控电火花切割机床加工工艺和编程6.1数控电火花切割机床的加工特点及应用6.1.1数切的加工原理6.1.2数切的加工特点6.1.3数切的应用6.1.4数控线切割加工的主要工艺指标6.2数切加工工艺的制定6.2.1零件图工艺分析6.2.2工艺准备6.2.3工件的装夹和位置校正6.2.4加工参数的选择6.3数切的基本编程方法6.3.1ISO格式程序编制6.3.23B格式程序编制6.3.34B格式程序编制6.3.4编程实例第一章自动编程7.1自动编程概述7.1.1自动编程的概念7.1.2图形

7、交互式自动编程系统简介7.1.3自动编程的工作过程7.2UGNX5.0概述7.2.1主要功能7.2.2主要应用模块7.2.3基础工作环境7.3UGNX5.0自动编程实例7.3.1UGNX5.0车削加工实例7.3.2UGNX5.0实体轮廓铣削加工实例7.3.3UGNX5.0线切割加工编程实例第二章参考文献