[精品]操作技术.doc

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1、水泥磨系统中控操作与异常情况判断一，工艺流程：1）料路：配好的原料经过水泥配料皮带，进入料饼提升机经过V型选粉机，粗料进入称重仓，称重仓的物料经过辗压机的挤压又回到了料饼提升机，从而完成了一次物料循环，如此反复（习惯称之为:辐压机的物料循环）。经过V型选粉机分离出来的细粉，由细粉分离器收集下来，经过斜槽将物料喂入水泥磨，物料经过研磨，由出磨提升机提升起来，经过斜槽，进入O〜Sepa选粉机进行粗细物料的分级，粗粉经过固体流量计，重新回到水泥磨中再次进行研磨；由选粉机分离出来的细粉~成品，进入高浓度收尘器，水泥成品由高浓度收尘器收集下来，经斜

2、槽，水泥入库提升机，进入水泥库。2）风（含尘气流）路：空气从V型选粉机进口补风阀进入V型选粉机内，含尘气流由其出口进入细粉分离器，再由细粉分离器出口进入循环风机从循环风机出来的风分了以下几路：1•含尘气流经过循环风阀又回到了V型选粉机进口（称之为:循环风）；2•含尘气流经过风阀进入放风收尘器，经过滤后的气流由放风风机排入大气（称之为：放风），收集下来的料回到磨头；3•含尘气流经过短路风阀进入V型选粉机侧部（称之为：短路风）;4.在不“放风”的情况下，含尘气流经过风阀进入O〜Sepa选粉机的二次风进口；水泥磨内的废气经过出磨风阀，由选粉机的

3、一次风进口进入其内部，然后进入高浓度收尘器，经过滤后的气流由主排风机排入大气。二，几个主要调风阀的作用：这套工艺系统的特点之一是：入磨物料的多少，主要是由循环风量的多少来控制的；一般循环风量增大，喂料量增大；否则喂料量则减少。下面将几个调风阀或者变频器的作用列举如下：1•循环风阀：在其他风阀开度不变的情况下，循环风阀开度增大，循环风量增大，反之，循环风阀开度减小，循环风量减小;2•短路风阀：在其他风阀开度不变的情况下，短路风阀开度增大，循环风量减小；反Z,短路风阀开度减小，循环风量增大;3•放风风机：在其他风阀不变的情况下，风机速度增加，

4、循环风量减小，反之，风机速度减小，循环风量增大。三，中控操作应熟练掌握的知识（水泥磨系统）:1.主机设备的额定电流，功率：记住它们的目的是：在中控操作的过程中，避免设备过负荷而烧坏电机，在发挥设备最大能力时，有自己的心理底线。1.设备运行时的空载电流：记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住水泥入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。2.正常生产时，设备的运行电流：记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少;设备是否正常。例如：就料饼提升机而言，在辐压机正常状态下，如果配料给定台时产量比正常高

5、，则料饼提升机的电流应该比正常的运行电流高，否则就应立即分析原因；如果在正常喂料吋，运行电流总是比正常时偏高，则可能是液力偶合器漏油。例如：如果磨机实耗功能比正常运行电流有降低的趋势（实耗功率曲线拐头向下），则磨机有“饱磨”的趋势，应当引起注意。3.理解水泥磨系统“放风”的目的：1）维持辘压机，V型选粉机系统的风量平衡，更容易使称重仓的料位的保持平衡；2）系统补进空气放出废气，能在进厂物料水分较高或者熟料温度较高时，最大限度的降低入磨物料的水分和温度，从而维持较高的台时产量。四，水泥磨操作异常情况判断:要根据中控数据和部分现场的电视画面快

6、速，准确的对异常情况做出判断，这要基于中控操作人员对系统的工艺原理，设备的工作原理，设备本身的健康状况，进场的物料水分，粒度，品位等必须有全面的了解。下面将水泥磨系统设备的常见异常情况和处理方法尽可能的列出，在处理问题时，根据自己掌握的情况，找几种最有可能原因，然后排除。1.料饼提升机运行电流波动范围异常:原因有可能是：1•液力偶合器漏油或者油量灌的不到位，输出的机械能就会减少，提升机若要提升同样重量的物料，就的多用功，提升机电流就会升高）。2•辐压机物料通过量增大，提升机负荷增大。3•传动链条或牵引链条有爬链趋势（原因：链条销子外窜或者

7、链板脱落；安装不到位或设备在运行过程中链轮移位，这种原因造成的电流波动，往往具有周期性和突然性，有时候电流的波动幅度较正常不大，中控员对正常的运行电流波动范围非常清楚）。4•牵引链条掉道或斗子刮机壳；（原因：设备运行过程中，牵引链条较长或者配重没起到作用，这种原因造成的电流波动幅度较正常大，现场异常声响大）。5•提升机底部有较密实的物料，回程的牵引链条在下链轮拐点部位掏取物料时，摩擦力较大，电流波动幅度较正常时大，有吋斗子会严重变形。6•在正常喂料过程中，提升机电流持续下降（原因：配料秤不下料或者配料库不下料，常常伴随着给定台时反馈小于给

8、定值；有时某台秤的传动链条断开后，配料秤停止运转，但电机仍旧运转，这时你单从反馈上看不出异常，因为配料秤虽然不转了，但是物料始终压在配料秤上，所以反馈始终不变）。需要注意的是：水泥磨厉内的提升