预应力混凝土的张拉.ppt

《预应力混凝土的张拉.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第四节预应力混凝土工程一、预应力用钢材二、预应力张拉锚固体系三、预应力用千斤顶四、预应力混凝土施工工艺概述：1、预应力混凝土：在结构或构件承受使用荷载前，对受拉区的混凝土预先施加压应力,以抵消或减少使用荷载作用下产生的拉应力。2、施加预应力的目的：①提高结构或构件的抗裂度；②提高结构或构件的刚度；③充分发挥高强钢材的作用；④把散件拼成整体。3、施加预应力的方法：张拉结构或构件受拉区中的预应力钢筋，并锚固在其端部，将钢筋的弹性收缩力传递到混凝土构件上，即产生预应力。4、预应力混凝土的施工方法：按施工顺序分：先张法；后张法。按张拉方法分：机械张拉（液压或电动

2、螺杆）电热张拉预应力材料准备预应力设备准备预应力筋安装安装锚具并张拉留孔材料准备、锚具准备预应力钢材准备有粘结预应力：安装波纹管、穿钢束预应力工程施工工艺流程千斤顶配套标定灌浆设备准备无粘结预应力：安装无粘结预应力筋灌浆并封锚有粘结灌浆一、预应力用钢材预应力混凝土结构的钢筋有非预应力钢筋和预应力筋。预应力筋冷拉钢筋冷拔低碳钢丝预应力钢绞线热处理钢筋钢筋精轧螺纹钢筋等预应力筋的发展趋势为高强度、粗直径、低松弛和耐腐蚀预应力钢绞线钢绞线是用冷拔钢丝绞扭而成，其方法是在绞线机上以一种稍粗的直钢丝为中心，其余钢丝则围绕其进行螺旋状绞合，再经低温回火处理即可。高强

3、钢丝，常用的高强钢丝分为冷拉和矫直回火两种，按外形分为光面、刻痕和螺旋肋三种。常用的高强钢丝的直径（mm）有：4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0等几种。预应力钢绞线的截面D—钢绞线直径；d0—中心钢丝直径；d—外层钢丝直径二、预应力张拉锚固体系锚具是后张法预应力混凝土构件中为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置夹具是先张法预应力混凝土构件施工时为保持预应力筋拉力并将其固定在张拉台座（设备）上的临时锚固装置。按锚固原理支承式锚（夹）具锲紧式锚（夹）具第一节先张法施工工艺过程：张拉固定钢筋→浇混凝土→养护（至75%强度）→放

4、松钢筋适用于：构件厂生产中、小型构件（楼板、屋面板、吊车梁、薄腹梁……）夹具横梁台座预应力筋台面A、张拉预应力筋混凝土构件B、浇筑混凝土构件C、放张施加预应力一、先张法施工的设备（一）台座：1、要求：有足够的强度、刚度和稳定性；满足生产工艺的要求。2、形式：①墩式（传力墩、台面、横梁）长度100～150m，适于中、小型构件。②槽式（传力柱、上下横梁、砖墙）长45～76m，适于双向预应力构件，易于蒸汽养护。③钢模台座重力式墩式台座的几种形式与台面共同作用式构架式桩基构架式锚桩式台座槽式台座压杆砖墙上横梁下横梁砖墙压杆（二）夹具：1、锚固夹具：①锥形（锥销式

5、、二片式、三片式）——锚固单根直径12～14预应力筋；②镦头锚具—带槽螺栓、梳子板。用于：冷拉筋（热镦），冷拔丝（热、冷镦），碳素钢丝（冷镦）。要求：镦头强度不低于材料强度的98%，钢丝束长度差值≯L/5000、≯5mm。成组张拉长度≯10m的钢丝，长度极差≯2mm2、张拉夹具：偏心式、楔形。锥销夹具圆套筒三片式夹具方套筒二片式夹具圆套筒二片式夹具固定端镦头夹具单根镦头钢筋螺杆夹具高强镦头钢丝用梳筋板夹具接千斤顶镦头梳筋板夹具（制作预应力圆孔板用）拉杆式千斤顶张拉钩连接套筒承力架（三）张拉机械1、穿心式千斤顶：YC－20型，最大拉力20t、行程200mm

6、,适于12～20单根钢筋。2、电动螺杆：拉力30～60t、行程800mm，用于：钢筋、钢丝。3、卷扬机＋滑车组。电动螺杆张拉机的工作原理图二、先张法施工工艺（一）张拉预应力筋：1、张拉程序0→1.05σcon（持荷2分钟）→σcon0→1.03σcon超张拉——减少由于钢筋松弛变形造成的预应力损失。2、控制应力及最大应力：预应力筋种类先张法后张法碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线0.80fptk0.75fptk热处理钢筋、冷拔低碳钢丝0.75fptk0.7fptk冷拉钢筋0.95fpyk0.9fpykfptk：极限抗拉强度标准值fpyk：屈服强度标准值超张拉可比

7、设计要求提高5%，但最大张拉控制应力不得超过下列规定：3、张拉要点：（1）张拉时应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算值的偏差不得超过±6%，否则应停拉；（2）从台座中间向两侧进行（防偏心损坏台座)（3）多根成组张拉，初应力应一致(测力计抽查)（4）拉速平稳，锚固松紧一致，设备缓慢放松（5）拉完的筋位置偏差≯5mm，且≯构件截面短边的4%（6）冬施张拉时，温度≮－15℃（7）注意安全：两端严禁站人，敲击楔块不得过猛。（二）混凝土浇筑与养护：1、混凝土一次浇完，混凝土≮C30。2、防止较大徐变和收缩：选收缩变形小的水泥，水灰比≯0.5，级配良好，振捣

8、密实（特别是端部）。3、防止碰撞、踩踏钢丝。4、减少应力损失：非钢模台座生产，采