水泥沥青砂浆施工质量培训.ppt

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1、CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注施工质量培训中水四局宁杭客运专线指挥部2010年7月无砟轨道基本结构水泥乳化沥青砂浆材料组成水泥乳化沥青砂浆施工质量要求水泥乳化沥青砂浆施工质量控制要点1.无砟轨道基本结构CRTSⅡ型板式无砟轨道通过水泥乳化沥青砂浆调整层将预制轨道板铺设在现场摊铺的支承层或现场浇注的钢筋混凝土底座上，并适应ZPW-2000轨道电路要求的纵连板式无砟轨道结构型式CRTSⅡ型板式水泥沥青砂浆垫层钢轨灌浆孔混凝土底座或水硬性支承层轨道扣件CRTSⅡ型板1.无砟轨道基本结构观察孔1.无砟轨道基本结构CRTSⅡ型板式CRTSⅡ型板式2.水泥乳化沥青砂浆材料组成消泡剂减水剂

2、乳化沥青干料水泥其他铝粉砂水稳定剂乳化剂沥青水泥乳化沥青砂浆水机械混匀机械剪切2.水泥乳化沥青砂浆材料组成水泥乳化沥青砂浆由乳化沥青、水泥、细骨料、水和外加剂经特定工艺搅拌制得的具有特定性能的红褐色砂浆乳化沥青沥青或改性沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经机械剪切作用下制得的均匀分散体干料由水泥、细骨料、外加剂等按一定比例经机械搅拌制得的均匀干粉材料2.水泥乳化沥青砂浆材料组成乳化沥青2.水泥乳化沥青材料组成现场拌制的水泥乳化沥青砂浆2.水泥乳化沥青材料组成揭板试验后的水泥乳化沥青砂浆3.施工质量要求灌注孔不得有泌水揭板后砂浆表面不得有流水痕迹揭板后砂浆表面不得有沥青聚积砂浆表面10mm及

3、以上气泡的面积之和不得大于板底面积的0.2%，不得有上下贯通气孔砂浆不得有夹层，30cm断面内大于3mm气泡不得超过1个且大于1mm气泡量不得大于5%3.施工质量要求5.砂浆表面不得出现起皮、发泡层6.砂浆不得分层，不得有肉眼可见沥青颗粒7.充盈饱满，砂浆与轨道板四周接触良好8.揭板试验3d起吊，吊板用力明显3.施工质量控制要点原材料的储存与管理轨道板压紧封边和排气润湿水泥沥青砂浆的拌制、灌注养护3.施工质量控制要点原材料的储存与管理原材料进场后，必须及时建立原材料管理台帐，内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、生产日期、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段里程等。管理

4、台帐应填写正确、真实、项目齐全。原材料的存储应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。3.施工质量控制要点原材料的储存与管理3.乳化沥青、干料、减水剂的必须避光存储、避免阳光直射，存储温度控制在5～30℃，环境温度低于5℃时，应对原材料采取必要的保温措施。4.乳化沥青储罐应配有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌，使用前应将乳化沥青搅拌均匀。5.乳化沥青的存储时间不宜大于3个月，干料的存储时间不宜大于1.5个月。3.施工质量控制要点轨道板压紧为了防止灌浆和砂浆早期膨胀时轨道板上浮，必须在板端、板侧设置压紧装置，板端各设置1个，直线段板侧每侧设置2个，曲线段板侧每

5、侧设置3个。压紧装置螺栓采用底座板植筋方式，抗拔力不得小于10KN.3.施工质量控制要点封边和排气封边方式主要有三种：水泥砂浆封边、模板封边、专用材料封边，现在基本都采用专用材料封边。采用水泥砂浆排气孔每侧设置5个，排气孔尽量贴近轨道板底，直径为Φ25mm，按板端、中间、1/4处设置，采用专用材料封边只需在轨道板四个角设置4个排气孔。3.施工质量控制要点封边和排气3.施工质量控制要点封边和排气3.施工质量控制要点封边和排气3.施工质量控制要点润湿为了防止底座的多孔吸水性使硬化砂浆中产生贯穿孔，在砂浆灌注前必须采用高压水枪对灌注腔内充分润湿，润湿标准为底座板和轨道板混凝土吸水达到饱和状态，但

6、是表面不得存有明水。3.施工质量控制要点润湿旋转喷嘴手枪式喷枪3.施工质量控制要点水泥乳化沥青砂浆拌制水泥乳化沥青砂浆应采用专用设备进行拌合，转速应在0～200r/min范围可调，原材料应采用电子计量系统计量，原材料的称量精度：乳化沥青、干料、拌合用水为±1%，外加剂、消泡剂为±0.5%，正常使用时每周对设备和计量器具至少校核一次，水泥乳化沥青砂浆一次搅拌量宜为搅拌设备额定搅拌量的30～80%。3.施工质量控制要点水泥乳化沥青砂浆拌制2.搅拌车加料前水、干料、乳化沥青的最高温度不得超高35℃，宜为30℃以下，受潮结块的干料不得使用，干料加入口必须设置2mm筛网。乳化沥青加料时必须先用清水后

7、用乳化沥青对加料泵和管道冲洗后方可进行加料。3.施工质量控制要点水泥乳化沥青砂浆拌制3.水泥乳化沥青砂浆搅拌加料顺序为先加入液料（乳化沥青、减水剂、水、消泡剂），再加入干料，并不停的搅拌，加入液料时搅拌速度控制在30r/min，加入干料时搅拌开始升速，直至快速搅拌为120r/min，干料加完后持续搅拌120s，然后中速（60r/min）搅拌30s，最后低速（30r/min）搅拌30s。3.施工质量控制要点水泥乳化沥青砂浆