废锅管束修理方案.doc

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1、公司4#合成塔废锅管束修理施工方案施工单位：编制：审核：批准：2011年4月20日编制依据:1、设计施工图纸（东方锅炉一废锅管束施工图）2、《压力容器安全技术监察规程》——19993、《特种设备质量监督与安全监察条例》—20004、《钢制压力容器》GB150——19985、《承压设备无损检测》GB/T4730—2005.1〜66、《管壳式换热器》GB151—19997、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-20008、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000~、概况3二、施工准备3三、施工内容及步骤4四、施工工期6五、质量要求7六、执行（检验）标

2、准7七、安全措施7丿I、人员组织8九、设备机具组织8十、验收84#合成塔废锅管束修理施工方案一、概况废热锅炉系云-一公司合成氨厂的关键设备之一，该设备由东方锅炉设计，连续投入运行时间大约2年，现管板与换热管连接处焊缝出现裂纹，从而发生泄漏,不能再投入生产，经一公司研究决定对该设备进行修理改造并邀请我公司进行此次维修改造。该设备的修理、改造严格按《压力容器安全技术监察规程》一1999、《管壳式换热器》GB151—1999要求进行施工，针对该设备施工的重点、难点，在施工人员、机具组织、技术力量、项目管理上作了周密安排，以确保该设备的修理、改造顺利进行,特编写此施工方案

3、。废锅管束的主要技术参数见下表:废锅管束的主要技术参数表规格*1850X7017设计压力31.4MPa重量14.2吨操作压力31.4MPa液压试验压力44MPa设计温度380°C气密试验/操作温度380〜250°C换热面积200m2介质名称氏、2、CH4>NH3等U形换热管0Crl8Ni9(019X4)管板0Crl8Ni9IV二、施工准备1、按有关技术要求和规范编写修理实施方案上报审批，向当地质量技术监督部门办理压力容器修理告知书。2、施工前严格按设计图样和技术文件要求划定基准线及定位基准标记，对相互间有关联的部件，按要求确定共同的基准。3、及时落实修理所需的材料

4、、机具。4、准备水压试验的机具和工装。三、施工内容和步骤1、管束拉至我公司厂房内用枕木垫好、摆放平稳，用碳弧气刨将封头组件与管板连接处焊缝创开，焊缝刨开后用行车将芯了吊离地面约200mm高后将封头组件沿换热管U型弯一端移动至封头与第一块支撑板接触，不能再向右移动为止，冃的是保证封头组件与管板之间的距离足够施工人员进行换热管切除，用角向磨光机将u形换热管（材质0Crl8Ni9规格①19X4）沿管板根部逐根将U形换热管保护性切下，做好标记后逐根抽出并摆放整齐，换热管全部拆除后，必须将支撑板、定距管、拉杆、槽钢保存好，待后续修复用。由于封头组件上的连接短管在用碳弧气刨刨

5、除后总体长度变短，加之焊接过程中焊缝收缩，因此原封头组件无法满足总装图的组对尺寸要求，最终导致壳体上的管口方位与原工艺管口方位不一致，对接法兰无法对应连接。所以连接短管必须按图纸尺寸和要求重新制作。2、拆除的U形换热管管头两端必须打磨整齐，清除其内、外部污垢，再逐根进行水压试验，管程以44Mpa进行水压试验，对试验合格的U形管必须保存好待后续装配用；对检测不合格的换热管需釆购，从新更换，材料符合GB/T13296—1991的标准要求，精度等级I级。3、U形管弯（冷弯）制成型要求，弯管段的圆度偏差不得大于1.9mm,根据GB151-1999第6.3.4条规定U型换热

6、管0Crl8Ni9属奥氏体不锈钢，因此U型换热管成型后不需再进行热处理,但必须进行水压试验，试验压力为44Mpao4、将封头组件（件1）、支撑板等部件拆除后，再将盖（件4）取下，着色检查进出口管板，检验合格后管板转机加工，用钻床将管板内残留的换热管清除，管孔表面粗糙度不大于25uni,管板密封面应与管板轴线垂直，管孔应垂直于管板端面且孔面不得存在贯通的纵向或螺旋状刻痕，在清除换热管的过程中不得伤害管板密封面，然后再按图（图号JYR05-70-02B）加工管板,加工完成检验合格后待装配。5、原封头与连接短节连接处焊缝割除（连接短节割除后管口重新加工坡口）并重新制作连

7、接短节，在制作连接短节的过程中严格按照图纸及工艺文件要求制作，包括材料的检验、短节下料、成型、纵缝焊接、校圆等，焊接完成后焊缝进行100%RT检测I级合格后待装配。将检验合格的连接短节与原封头组焊，在组焊过程中严格执行工艺文件，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹层等表面缺陷。焊接后，应及时清除焊缝表面及周围的飞溅物和熔渣,打磨、清除组对时留下的卡具焊痕。封头组件检验合格后进入下一道工序即管束的组装，由于在拆除U型换热管的过程屮需切除管头约320mm的换热管，因此,在组装封头组件、换热管时，其尺寸图示如下：6、管板与封头组件的焊接应严格按焊接工艺卡执行，焊接过程中应严格控

8、制层间温度