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时间:2017-12-08
《更换废热锅 炉对流管束的工艺方法探讨》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、学兔兔www.xuetutu.com工程技术IE&cTechn01ogy更换废热锅炉对流管束的工艺方法■陈楷铭广东省石油化工建设集团公司广东广州5l0235摘要废热锅炉对流管束更换的工艺方法选择,直接影响到废热锅炉的维修质量和日后的使用,本文对施工中重要的更换工序包括对流管束的拆除、管子及管板硬度试验、管子退火、管端打磨到更换新对流管束等施工方法进行介绍。关键词废热锅炉对流管束更换维修施工工艺方法焊接工艺选择中图分类号TG44文献标识码B文章编号l672—9323(20¨09)03一【】(】29—05随着国家工业产业的迅猛发展,大量废热锅炉在使用了一由于旧管束与管板之间焊接和胀接时
2、,有应力的存在,为保定的年限后可能发生对流管束泄漏,轻则影响使用,重则可能发证锅炉旧管束拆除后两侧管板的变形量达到最小,在拆除旧管生安全事故,因此必须进行定期检修并视情况进行对流管束的束的过程中,除最顶一排的22条57×5拉撑管束需最先拆除损坏情况进行更换。外,以下各排的拉撑管在由上往下逐排拆除的过程中采取每隔我司承接的广州市煤气公司油制气厂CCRl#和2#废2排拆1排(即每3排拆l排)的方法,而每排57×3(共408热锅炉管更换工程,每台废热锅炉合计更换对流管408根,拉撑条)的换热管在由上行下逐排拆除的过程中均要拆除,其余未拆管128根(具体参数见表1),更换管束的工艺方法选择
3、直接影除的拉撑管对在新换热管束安装过程中根据安装进度逐排拆响到锅炉维修的质量和工期的控制,本文主要针对废热锅炉的除,以保证拉撑管对前后管板的拉撑,防止前后管板有较大的变对流管束更换工序中从对流管束的拆除、管子及管板硬度试验、形,确保新换热管的安装质量,保留的拉撑管位置如图2黑点所管子退火、管端打磨到更换新对流管束等施工方法进行探讨(见刁:图l中大实线方框中工序),所有数据均以一台锅炉为例。表1对流管拉撑管参数表序号名
4、繇规格一薯材质数量罐1无缝钢管57×3L=500620#408条GB/T9948—20062无缝钢管57×5L:50o620#、28条GB/T99482j跬61废热锅
5、炉更换对流管束工艺流程介绍(见图1)图2暂时保留拉撑管位置3管子胀接锅炉检修胀接工艺,管孔与管子外壁之间的间隙一般都比较大,因此,必须进行试胀,试胀所用的管板应尽量选用厚度、硬度与管板相同或接近的材料,且应加工成与实测管孔一样的形状;试胀所用的管子应选用材质、规格与安装胀接的炉管相同的无缝钢管。进行试胀后,要经过检验和水压试验,最终确定合理的胀管工艺。图1工艺流程介绍2旧管束拆除3.1试胀前硬度测试及管端退火石油化工建设o9.04l61学兔兔www.xuetutu.comE&cTechnoIogyI工程技术锅炉检修胀接管板的硬度应高于管材管子胀接前现场用管材分2批次进行退火处理,每
6、批次270条,布管分3组,每组布氏硬度计测量管子与管板硬度,管子胀接端的硬度需低于90条,具体的平面放置方法如图五所示,管道退火端长度为17OHB,而管板硬度比管子高20~50HB为好,否则,管子的硬100~150mm。度较管板过低时,管子容易胀大,反使抗拉脱力大大下降。根据上述要求,选用THl60里氏硬度计是用于管板硬度和新购买管子在退火前后硬度的检验和测定。见图3中黑点(即管板管孔)正上方,管板的材质为16MnR,进出口管板的平均硬度为113.04HB;对新管束安装位置做好标记后,进行了硬度抽检的平均硬度为l01.06HB。管板的硬度虽然大于管子的硬度,但两图5管道退火示意图者
7、的差值较小,故须对管子的两端进行退火处理,以降低其硬在木炭池中直接加热,使管子两端受热均匀,退火温度控制度,提高材料塑性,提高管道内部组织和成分的均匀化,细化内在60(】~650℃,温度采用红外测温仪进行测量控制,温度达到部晶粒,提高管道的机械性能。6O0~650℃后保持10~15mif1;之后将事先准备铁皮盖在管子上,使之自然缓慢冷却。退火完成后对管道进行退火区域的硬度检测,每批管退火端进行硬度抽检了10%,退火后的管端硬度平均为90HB左右,达到退火目的。3.2管道胀接工艺管道胀接前应清除管端和管孔的表面油污,并打磨至发出金属光泽;管端的打磨长度应至少为管孔壁厚加50mm.打磨
8、图3管板的硬度测试点后,管壁厚度不得小于公称壁厚的90%,且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。在穿管人孔前,使用工业无水酒精或四氯化碳将孔壁及其周围的油脂污垢彻底清洗干净。胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配,尽量缩小管孔与管子的间隙,最好搭配到间隙为0.3~0.7mm范围。(管子公称外为57mm,胀接管孑L与管端的最大间隙为1.47mm)图4新管束安装位置硬度测试点胀管操作:采用内径控制法时,胀管率应控制在1.3%~选择现场空旷的场地,用
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