废热锅炉工艺安装施工方案

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1、目录一、工程概况二、编制依据三、锅炉安装前的准备工作四、锅炉受压系统部件的安装五、锅炉范围内的管道安装六、阀门、仪表及三大安全附件的安装七、冬雨期施工技术措施八、安全技术措施九、环境保护措施十、施工主要工机具十一、主要劳动力安排十二、手段措施用料十三、检验、测量和试验设备选择配备表15一、工程概况本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团公司30万吨/年磷氨扩能技改工程主要设备之一。该炉由江苏省张家港海陆锅炉公司制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa，出口过热蒸气温度为4

2、50℃；该炉利用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900℃高温烟气，作为锅炉的热源将水加热成450℃的过热蒸汽，送到发电机。该炉属于A级锅炉。锅炉的受压本体及连接的压力管道属于国家质量技术监察部门重点监察部位。因此，锅炉安装施工工艺及全过程的质量技术要求必须严格执行国家有关（现行）法规、规程和标准规定的要求。二、编制依据1、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-953、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023

3、5—974、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文件。三、锅炉安装前的准备工作1、审查锅炉随货技术文件、安装图纸资料，办理锅炉安装开工报告。2、建立健全的安装施工工程的质量保证体系，严格执行材料入库验收、发放与使用的规章制度。3、清点验收（开箱）废热锅炉的本体系统，附属设备及配套件。a)15根据图纸，发货清单，技术要求（规格，型号等）逐一清点检查所有锅炉的安装件及配套件是否符合图纸规定的技术要求。b)确认所有随货设备完好，齐全无损后，做好检验记录。c)其他材料如：管材、弯头、焊材、法兰、垫片、控制仪表等

4、都得有严格质量保证要求，入库验收时，必须严格把关。4、施工前必须认真做好技术交底，组织学习，使每个现场管理人员、安装施工人员都知道本工程的质量标准和主要安装施工工艺。5、严格执行焊接工艺纪律，保证焊条二级库的正常运转。四、锅炉受压系统部件的安装本废热锅炉的安装工程量中除汽包、六组蛇形管对流受热面管组成的沸腾管束外，绝大部分的工作量是将许多独立的管道。按图纸要求，用各种规格、材质的管子，按工艺要求，将十几个独立的受热面组件系统地连接成整体。在整个安装施工的全过程，必须严格把关，必须按照图纸及相应的国家

5、标准精心地施工，确保其质量达到设计要求，做到使用户满意的目的。1、锅炉本体安装条件及其安装前的准备：1.1锅炉钢架基本全部安装完毕，并检验合格。1.2锅炉的平台扶梯基本安装完毕，并检验合格。1.3起吊设备能胜任所吊部件的起吊工艺要求。1.4清除地面、空间的所有障碍物。1.5安全措施已制定，安全知识已向参吊人员交底。1.615锅炉汽包吊装之前，必须将两个汽包支座位置的纵向中心线，按图纸50HL146—0—0上尺寸要求划好，距中部立柱中心线L=1700毫米且平行（即汽包纵向中心线）。1.7两汽包支座，在

6、各自的横梁上的横向中心线亦已划好，并有明确的标记，这些标线就位时必须与支座横向中心线重合。汽包两支座的横向中心线平行，且距离为L=4300±2毫米。1.8用拉线测量对角线长度一致的方法来确定两支座横向中心线是平行的。1.9汽包两支座在各自的横梁就位后都必须是水平的，其误差小于±2毫米。2、汽包的吊装与就位2.1汽包总重量为8815公斤（φ1290），长度为6.5米，安装标高15米。2.2选用80吨的汽车吊，杆长36m，吊装半径12m，起重量为13.8t。2.3汽包两端各系麻绳2—3根，确保汽包平稳落

7、座。2.4当汽包落座后十分钟才能上人，对汽包位置进行测量并进行找正，使之达到设计要求。2.5汽包的找平用透明灌水塑料管或水准仪，测量基准点应在汽包两侧纵向中心线上。3、对流受热面管束的就位吊装3.1每组对流受热面管束组件计重8吨左右，安装标高约为16.1米。3.2选用80吨的汽车吊15，杆长36m，吊装半径12m，起重量为13.8t。3.3受热面管束组件吊装进入锅炉顶部各相应的框架内后，需按照图纸50HL146—0—0上的就位尺寸要求，将顶盖箱置于纵梁上的框架左右。3.4在吊装顺序上，应从前向后安装

8、，即先安装前置蒸发区———过热器Ⅱ-——过热器Ⅰ——蒸发区Ⅰ——-蒸发区Ⅱ——蒸发区Ⅲ。每组应按安装顺序由施工技术员确认后，方能起吊。3.5振打装置未安装好之前，顶盖箱不能进行炉顶间气密焊。五、锅炉范围内的管道安装废热锅炉范围内的管道安装工程量较大，主要是高温蒸汽、水及循环泵的压力管道达12吨之多，长约660米。1、管道下料方法及坡口加工1.1碳素钢管宜采用机械方法切割，角向磨光机加工坡口，大于50mm的碳素钢管可采用氧乙炔火焰切割和加工坡口，并除去坡口表面的氧化皮、