合成废热锅炉煮锅新技术.pdf

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1、1O2江西化工2014年第2期合成废热锅炉煮锅新技术刘建中(安阳中盈化肥有限公司，河南安阳456400)摘要：介绍了合成氨生产过程中，废热锅炉使用前的煮锅准备、步骤、检查和评定以及事故处理关键词：合成氨废热锅炉煮锅合成废热锅炉煮锅新技术l引育安阳中盈化肥有限公司项目年产35万吨合成氨、6o万吨尿素。合成氨采用卡萨利径一轴向合成技术，尿素采用斯塔米卡邦CO：气提法国内改进型生产工艺。该项目自2011年筹建以来，经过各方共同努力于2013年l0月一次开车成功生产出合格的液氨及尿素产品。现阶段各工段满负荷安全稳定运行，其中对废

2、热锅炉E一3310的日常运行维护制订了专门的操作规程，在使用前的煮锅过程采用了新的技术手段。2目的E3308FT煮锅的目的是清除保护废热锅炉E一3310设备内．．3307表面的铁锈，润滑脂或其它污染物，从而防止可能对设圈流程简圈备造成的物理性损坏。另外一个目的是在设备内表面5煮锅步骤形成一层钝化层防止腐蚀。5．1第一次水冲洗3应具备条件5．1．1拆开废热锅炉给水阀FV一3305前切断阀3．1合成废热锅炉加药装置安装完毕，所有管的进口法兰，加挡板，联系调度，利用界外输送的高压线、阀门、仪表配备齐全。脱盐水冲洗废锅给水管线，

3、合格后FV一3305和法兰复3．2公用工程正常运行，脱盐水、锅炉给水、蒸汽位；打开废锅设备本体进水法兰加人挡板，继续冲洗进能够及时供应。废锅前给水管道，合格后法兰复位。(锅炉给水预热器3．3所需化学药品NaOH(30％)、Na3PO(纯度E一3302的壳侧应在煮锅之前已单独进行全面的清98％)备齐。洗)。3．4拆下排污阀FV3307并替换上短接，用旁5．1．2给锅炉注水至最高水位，打开废锅底部导路阀控制排污管道。淋和锅炉排污持续排水加水直至排出洁净的水为止。3．5用短接替换排污管道上的流量计FT一3307。5．2加药煮锅

4、步骤3．6安全阀经过调试，安装就位。‘5．2．1因正常给废锅加药装置单台泵加药量只4煮锅流程简述有10L／h，流量太小，故本次煮炉拆废热锅炉顶部一个锅炉给水正常压力为6．4MPa、流量为79nl3／h、温安全阀，作为煮锅加药溶液口。加Na31：'O4(纯度98％)度为170~C，通过锅炉给水调节阀FV一3305(或副线)时，在溶液口处放一个漏斗，从漏斗处加入。NaOH和经过锅炉给水预热器E一3302后入废锅E一3310。废N~PO4浓度为各3kg／m’水，(参照设计单位卡萨利工锅利用合成塔出口的高温工艺气产生4．0MPa

5、、253℃艺包浓度约为0．3％)，配制煮锅液。废热锅炉壳程容的饱和蒸汽入3．8MPa的蒸汽管网。为减少废锅结垢积为21．7，管程容积4，净容积为17．7。当加水和保证蒸汽品质，正常时废锅内加入磷酸盐，将锅炉给至60％液位时，(参照设计单位卡萨利工艺包煮锅时加水中的钙、镁等离子溶解，利用连排和间断排污将杂质水6o％)体积达到9．7m。根据NaOH(100％)和Na3排出去。本次煮炉就是开车前把废锅内的杂质除去，P04(100％)均是3kg／'m’H2O。所需的NaOH量为：3×保证正常产汽和保护锅炉的一个重要步骤。流程简图

6、9．7=29．1kg(100％NaOH)即：29．1÷0．30÷1．34=72．如下：4L(30％NaOH)所需的Na3PO4量为：3×9．7m／0．98=20l4年6月合成废热锅炉煮锅新技术10329．7kg(98％Na，PO。)在加入药剂之前，通过给水阀Fv5．3．6锅炉加水至溢流，冲洗顶部及管道壁的余一3305将废锅液位加水至60％，现场液位计约接近1．碱。3m高度。将上述化学药剂通过加药口加到废炉中，然5．3．7打开所有的排水阀及排污阀，检查排出水后通知施工单位将废热锅炉顶部安全阀复位。的品质。5．2．2联系调度

7、协调1．5MPa蒸汽，打开废锅煮5．3．8进行最终的目测检查，如有残渣应清除干炉用蒸汽阀，压力缓慢升高至0．4MPa。升温速度不得净。超过15℃／小时，当压力到达0．4MPa时，视压力调节废5．3．9分析出口液体PH值是否超过pH>7．1，热锅炉顶部手动放空阀。进行煮沸锅12小时，同时检若超过，重复上述操作，直到确认废热锅炉内液体pH查各法兰接点是否有泄漏。值在7．0—7．1为止。5．2．3当溶液沸腾时，废锅液位上升，当液位升5．3．10验收标准：洁净无色；固体含量小于高至80％时。此时可稍打开导淋阀排放。为补充药液10

8、mg／l；Fe含量小于2mg／1；锅炉内无积垢，pH值为7．损失。可在磷酸盐加药槽配浓度10％的溶液做准备，加0--7．1。如果检测结果未达到上述标准要求，那么重药槽容积为1．5m’，通过计算，配一槽10％混合液需复煮锅程序，煮锅控制压力为1．0MPa。373LNaOH(30％)，153l(gNebPO4。通过计量泵