工程方案_水泥稳定基 层施工方案（定稿）.doc

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1、水泥稳定层施工方案建设单位：元坝气田开发建设项目部监理单位：施工单位：西南石油局油田工程服务公司编制：李德审核：彭涛日期：2012年02月28日水泥稳定基层施工方案、工程概况（一）地理位置元坝净化厂临吋设施工程位于苍溪县中土乡大坪村3组、4组，距离中土乡约4畑。距离苍溪县约45kmo二、进度计划根据施工要求及工程实际情况，制定工程控制性工期，止式开工时间为2012年02月24日下午14时，计划于2012年03月底达到使用条件。三、机械配置主要机械：50装载机3台，18T振动压路机1台，挖掘机2台，35KW发电机机

2、4台，自卸运输车2台。四、施工工艺及方法施工工艺流程框图(1)施工工艺1、水泥稳定砂砾基层为20cm,压实度要求不小于97%。施工方法采用混合料场拌、自卸车运输、人工配合机械摊铺、压路机压实的全过程施工。2、基层施工前首先对下承层进行验收，表面一定要清扫干净，并严格整形、压实，使其符合规范要求。在铺筑前洒水润湿，便于层与层Z间的粘接。放样采用钢筋定位桩，并用油漆控制高程：沿路线方向每隔10米在基层两侧各设1点，进行高程控制，水准仪进行检测。3、混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前，必须先试运行搅拌设备，确保机

3、械运行正常。在生产过程中，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%〜1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量，以免出现过干过湿的现象。作业前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整。使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。4、拌和混合料在搅拌料场进行拌合。工地试验室配合搅拌料场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种

4、材料的流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。搅拌场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀。5、运输根据搅拌站的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆，为了防止运输过程的离析现象的发生，运输车在料斗下装料时，可以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。并且运输车辆在运往施工现场的途中，应尽量匀速行驶，避免颠簸。6、混合料摊铺、整形%1先规定好汽车运输路线，并在危险路口设置专人指挥，现场固定调头位置以避免破坏底基层面积过大。为避免扬尘，严格控制汽车运行速度。%1施工

5、时对下承层进行整理，将表面的浮土杂物全部清除。先洒水，保证垫层含水量规范规定要求，以免混合料水分散失；如果下承层表面有松散现象，用压路机将下承层碾压密实，然后进行铺筑。基层摊铺时用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。在整平、整形过程中，设一个3〜5人的小组，配合人、机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地

6、段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都要达到设计规定的坡度，并注意接缝的顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。人工整形时,用锹和耙先将混合料摊平。碾压后质检人员进行检测，测量人员对高程进行检测。7、混合料的碾压①压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍。应在

7、规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。②碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁洒人水碾压。碾压结束后，人工对边坡进行整修，在机械碾压不到的部位则采用人工持夯实机进行夯实。%1严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上“调头和急刹车，以保证水泥稳定基层表面不受破坏。%1施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验地段确定的合适的延迟时间严格施工。8、接缝的处理。%1同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留5〜8m不进

8、行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥垂新拌和，并与后一段一起碾压。%1接缝处理：稳定砂砾混合料拌合结束后，在预定长度的末端，挖一条横贯全路宽的约30cm的槽，直挖到下承层的顶面。此槽应与路中心线垂直，槽内放两根与压实度等厚的方木，方木的另一侧用级配砂砾回填稳定（回填长约3〜5m）,然后进行整型和压实。第二天，邻近的作业段拌合结束后，除去顶木，用混合料回填