水泥稳定层施工方案.doc

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1、石河子市西一路高架桥建设工程水泥稳定层施工方案编制：审核：审批：兵团水利水电工程集团有限公司第一市政项目部二0一二年八月三十一日-9-水泥稳定层施工方案一、工程概况本项目为石河子市西一路高架桥基层水稳工程，主线路基宽17m，支线一、二，A、D匝道路面宽11m，B、C匝道路面宽8.5m，被交线路面宽30m，其中中央分隔带宽6m。水稳基层总长为2551.7m，其中主线一长234.93m，支线一长65.82m，支线二长43.87m，主线二长248.54m，A匝道长458.05m，B匝道长170.02m，C匝道长140.37m，D匝

2、道长490.09m，被交线长700m。路面结构基层为5%水稳基层，30cm厚，38011㎡。分两层摊铺，每层施工厚15cm，底层施工完养护7d后或7h内可进行第二层摊铺。二、施工方法1、施工流程底基层验收与清理级配砾石水泥水施工放样拌合机和混合料培路肩材料（粘土）摊铺机就位混合料质量检验储料罐水泥稳定级配砾石摊铺运输碾压压实度高程平整度检测检查与修整-9-养生2、主要施工方法（1）施工准备：（a）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要

3、求。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。（b）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理。在施工该基层前底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，再摊铺混合料。施工放样：（c）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径15~25mm，长600mm铁桩一端制成尖状。（d）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径12~15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。（e）在基准桩横梁上架设直径为3mm钢丝绳基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定砾石基层

4、面的垂直距离为10~30cm。（f）基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准杆、线的看护工作。（2）材料要求：1)基层颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，对所用的砾石应预先筛分成3-4个不同粒级。砾石的压碎值应不大于30%。硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。水泥稳定砂砾基层水泥的水泥剂量5%（质量比），采用初凝时间较长的复合32.5水泥。要求7天抗压强度不小于3MPa。厂拌水泥稳定砂砾的材料生产配合比、最佳含水量、最大干密度，以及七天

5、无侧限抗压强度等通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。2)材料在拌合站拌合，采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓，水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓，开始拌合，按最佳含水量控制加水，保证拌制的混合料色泽一致，水份合适均匀，拌合均匀后放入运输车运至施工现场。3）拌和采用饮用水，不含有害杂质。（3）机械的准备检查拌和机、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。（4）拌和-9-1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行

6、筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。3）砾石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。4）集中拌和掌握以下三个要点；A、配料要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。C、拌合要均匀。5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。6）拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺

7、。（5）摊铺1）水泥稳定级配砾石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。2）采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配砾石混合料。3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后

8、继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制在2～4m/min。5）在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集