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1、1、工程概况2、编制依据3、劳动力组织4、卸料平台构造要求5、材质要求6、技术准备7、安全管理8、卸料平台计算书1、工程概况1•工程概况：1.1、*****工程，总建筑面积为6580m2,建筑总高度为20.6m,。本工程±0.00m相当于85国家高程6.80mo2、编制依据序号名称编号1《建筑结构荷载规范》GB50009-20012《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》4《建筑施T手册》第四版5《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保鼻消防标准》DBJ01-83-20036《文明施丁安全管理标准》3＞劳动力组织
2、3.1参加高空作业人员必须经高危作业培训，经考试合格方准上岗。3.2参加作业人员必须通过体格检查。3.3特殊T种作业人员，如专业架子工必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术管理规则》(GB5036)考核合格的方可作业。3.4从事脚手架搭设、拆除的人员，必须持有劳动部门颁发的有效期内的特种作业操作证。卸料平台设计概况在环境试验大厅东侧JE~JD轴线Z间设置卸料平台。平面搭设尺寸为6m宽X6ni长，最高搭设高度18,,环境试验大厅(马路原始标高，标高-60cm)，所以可知最高搭设高度为17.4m,按18m设计计算。使用时逐层往上搭设，平台距离外脚手架20CM,本方案按平台最大高度考虑
3、(250kg/n?),最大堆放荷载为It。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.7叭步距1.5m,脚手架搭设高度18m,钢管类型(mm)048X2.8,扣件连接方式采用双扣件，扣件抗滑承载力系数0.80,立杆上端伸出至脚手板支撑点的长度为0.30mo卸料平台南立面图卸料平台西立面图9OOSV—4、卸料平台构造要求4.1、基础构造卸料平台搭设在环境试验大厅东侧，立杆下铺脚手板。，回填土按设计要求夯实，立杆下铺脚手板，脚手板上立杆下设置U托，U托上设置双螺母以增加抗滑移性能，并应每天检查U托，出现松动现象及时加固。4.2、立杆(1)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。(2)
4、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小丁500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3O4.3、纵向水平杆(1)纵向水平杆设丁•横向水平杆下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。(2)水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。乩对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小Tlm,并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于lOOmmo4.4、连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的北侧设置三个拉结点与墙体呈
5、“八”字形对撑连接，连墙件水平间距2肌连墙件用4)48X3.5的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的<1>50穿墙套管穿过结构外墙，结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45〜60。夹角。抛撑在节点处设置，南面间距3米，设置两道。东西两面间距1・5米，也分別设置两道。4.5、剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60°,在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，
6、搭接长度不小丁500mm,设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。5、材质要求5.1、钢管(1)采用焊接钢管,为Q235A钢。(2)外径为①48,壁厚2.8mm,长度主要有6m、4m等。(3)钢管外观质量要求a.钢管须进行涂防锈漆的处理。b.钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度Z和不大于0.5mmoc・钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5叽立杆弯曲不大于20mm,栏杆、支撑体系钢管不大T*30mmod.钢管应无裂纹，严禁打孔。5.2、扣件(1)扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。(2)扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将
7、影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。⑶扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。(4)扣件活动:部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小丁lmm0(5)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大丁5mmo(6)扣件表面应进行防锈处理。(1)新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。(2)扣件螺栓为①12,不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.ni时，可锻铸铁扣件不得破坏。5.3、安全网安全网采用
