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1、xxxxxxxxxxx卸料平台施工方案XXXXXXXX有限公司2011.8.191、编制依据2、T程概况3、施工工艺4、注意事项5、计算1、编制依据建筑施工高处作业安全技术规程《JGJ80-91》，《钢结构荷载规范》(GB5009),《钢结构设计规范》(GB50017),《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018),《施工现场安全检查标准》(JGJ59-99)2、工程概况3、施工工艺3.1、移动平台采用槽钢与50厚木脚手板制作，主梁采用20#槽钢，次梁采用14#槽钢，平台上满铺50厚木脚手板连陛绳63721.5o钢平台宽4.5m,外墙外侧挑出5.3m,挑平台面积5.34.
2、5=23.85。构造见附图3。3.2、钢平台所有节点采用焊接，次梁与主梁节点处及槽钢对接处用200长10厚的钢板双而加强焊接，焊条使用E40系列，要求焊缝必须满足规范要求。3.3、钢平台耍求活载重25KN,具体位置见附图1。3.4、在楼板施工时，先在楼板上预埋18钢筋卡环，用于钢丝绳及主梁的固定。3.5、卸料平台的主槽钢搁置在楼板上，用18制成卡环固定，卡环锚入板内300,脚手弯拆150o安装平台吋，用5米钢管穿过槽钢预留孔，挡住平台不往外移动。卡环做法见下图:同定椚钢锚环卡环直径计算:卡环直径式借用吊环计算式：二9807G/nA式中：-卡环拉应力（N/nrnr）叶卡环截面
3、个数A-钢筋截面积（mm2）G-构件重量（t）[]取50槽钢14重量：22.517kg=282.5kg槽钢20重量：10.628kg二296.8kg脚手板：0.354.55=7.88KN=803kg栏杆、挡板脚手板自重：0.114.55二2.74KN二252KN最大堆放材料荷载：25.00KN=2551kgG二282.5+296.8+803+252+2551二4185.3kg=4.19t/2二2.09tA=9807G/[]n=98072.09/502=204.9mm2选用18钢筋A=254.3mm2204.9mif,满足要求。3・6卸料平台位置在3・7在钢平台使用前应做荷载
4、试验，在平台上放置2.5吨（放于平台最外端）荷载，观察其承受能力，经技术、安全部门验收合格后方可起用。4、注意事项4.1要求混凝土强度达到设计强度70%,方可允许钢丝绳在墙上连接受力。4.2认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。4・3所有材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。4・4在未使用前，应对钢平台做细致的检查，重点是各接点的焊缝，应满足要求。4.5平台周边的栏杆耍焊牢，高度为l・2m高，两道横杆应挂尼龙立网封严，下设18cm高挡脚板。4.6保险绳应单设，并以稍受力为宜。4.7在平台上下卸料时，工人应离开平台
5、，不能在平台上作业，同时要保证料具与平台没有连接后方可起吊。4.9工人在平台上装卸料具时要系好安全带，安全带与建筑物要有良好的连接。4.10在平台上卸料时，堆放重量不能超过1.5吨。4.11钢丝绳上的线卡上下各5道。使用中必须按安全规范进行操作。5、操作平台安全要求5.1、卸料平台的上部拉结点，必须设与建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；5.2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；6、计算卸料平台计算书一、参数信息1、荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)0.35栏杆、挡板类别：栏
6、杆冲压钢,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11施工人员等活荷载(kN/m2)2.00,最大堆放材料荷载(kN/m2)：25.00。2、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：4.8,外侧钢绳与内侧钢绳Z间的距离(m)：0.30上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.3；钢丝绳安全系数K：5.00,悬挑梁与墙的接点按固支计算;预埋件的直径(mm)：20.003、水平支撑梁主梁槽钢型号：20号槽钢槽口水平；次梁槽钢型号：16号槽钢槽口水平；次梁槽钢间距(m)：1.20,最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：0.40。4、卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.
7、30,水平钢梁(主梁)的锚固长度(ni)：1.00；平台计算宽度(m)：4.50。二、次梁的验算次梁选择16号槽钢槽口水平，间距1.20m,具截面特征为：面积A二25.15cm2惯性矩1=934.50cm4转动惯量W二116.80cm'回转半径i=6.10cm截面尺寸：b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mmo1、荷载计算(1)脚手板的自重标准值:本例釆用木脚手板,标准值为0.35kN/m2；Q.=0.351.20=0.42kN/m(2)最大的材料器具堆放荷载为30.OOkN,转化为线荷载:Q?二25
