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时间:2020-03-21
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1、卸料平台施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、平台构造4、施工安全技术措施4・1平台制作4.2平台斜拉钢丝绳4.3平台安装5、平台的安全使用6、悬挑平台主要杆件验算6.1次梁的计算6.2主梁的计算6.3钢丝绳的内力计算6.4钢丝拉细的强度计算6.5钢丝拉绳M环的强度计算附图1、工程概况**T•程由A、B、C三号楼组成,建筑高度分别为**m、**m、**m,二层为非标层,三层以上标准层建筑面积分别为**m、层高均为3.Omo主楼进入施工阶段后,由于受运输工具的限制,给周转材料带來了一定的困难,为了更好的周转材料,确保丁期、安全要求,拟在各栋号楼第三层起外围安装一个悬挑式卸料
2、平台(位置见附图),平台平面尺寸为6m*2mo2、编制依据2.1《建筑结构设计规范》GB50017-20032.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.4《建筑施工手册》(第4版)2.5**工程施工图纸3、平台构造3.1悬挑式卸料平台平面、立面(见附图)。3.2设计额定荷载为It。3.3悬挑钢平台以2根[16a号槽钢为主梁,次梁采用[10号槽钢,间距500価,次梁与主梁焊接。上铺3mni厚压花钢板,并与次梁焊牢。3.4栏杆为①48钢管,分上下二道,与[16a槽钢焊接。立杆间距为lOOOnmi,栏杆和立杆刷黑黄相间油
3、漆。栏杆内采用胶合板I韦I挡全封闭(见附图)。3.5以4根①22钢丝绳斜拉丁上一楼层的梁上。钢丝绳与主梁槽钢通过①22圆钢做成的M环连接(见附图),连接部位使用卡环,与梁通过M25螺栓拉环连接,双螺母固定。其中下二根为保险绳,平时处于松弛状态,不承受拉力。3.6钢丝绳每端用3〜4只钢丝绳夹夹牢,间距为150,与剪力墙及平台固定端栓牢。4、施工安全技术措施4.1平台制作4.1.1所有焊缝应饱满、牢固、符合要求。4.1.1.1焊接时引弧应在垫板形成焊逢的部位进行,不得烧伤焊件。4.1.1.2焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。焊接面应满焊,焊平
4、后再进行焊缝余高的焊接,其余高度不得大丁-3cm。11.1.3焊件如侧面可焊部分应加焊侧面,焊缝应饱满,表面应平整。4.1.2制作所用的材料均为合格产品。4.1.3按照本设计方案制作。4.2.1钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配,每处设4个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上,在最后一个夹头600mm处再设一个夹头,并将绳头放岀一个“安全弯。4.2.2平台经过1〜2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。4.2.3钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环,与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。4.2.4钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45。〜6(To4.2.5
5、钢平台上部拉接点的梁(柱)应验算抗拉强度,以保证建筑物和平台的安全。4.2.6预留洞套管安放。4.2.6.1台面与楼面板齐平或搁置在楼板上,搁置点焊接[16槽钢固定以防滑出。4.2.6.2卸料平台从结构第三层起开始使用,由此从第三层起需安放防倾覆预埋件,从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。4.3悬挑平台安装4.3.1由持特种作业有效上岗证的架子或井架、塔卅、升降机装拆丁•来完成卸料平台的安装。4.3.2每次安装位移前,由施工负责人对作业人员进行作业指导。4.3.3卸料平台由塔卅配合安装,塔卅的吊索具应使用卸扣,不得使用卅钩直接钩挂平台吊环。需将平台横梁支撑点可靠固定,固接
6、好钢丝绳,并经过检查确认后才能松卸起重M钩。4.3.4平台两侧斜拉钢丝绳的长度应保持一致。4.3.5平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物结构上。不得设置在脚手架等施丁•设施上,支撑系统不得与脚手架连接。4.3.6平台外口应略高于内口。4.3.7安装好防倾覆的钢管,再拉好保险钢丝绳。4.3.8塔设脚手架时预钢平台安装位置;平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。5、平台的安全使用5.1经项冃部技术、施工、安全人员等检查验收合格后方可使用。5.2平台允许荷载4.2.1均载时活载为300kg/m2o5.2.2集中堆载为lOOOkgo5.3卸料平台左右两侧
7、及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏,并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。立板使用胶合板,板上打孔后用18#铁丝在平台的内侧与操作平台上的栏杆绑扎牢。平台内外侧涂醒冃的黑黄间隔的警示线条。严禁拆除挡板。5.4卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。5.5卸料平台丿应挂牌,显著表明容许荷载、验收状况、安全使用要求。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。配专人监督。5.6使用悬挑平台转移材料耍求4.6.1模板、钢管堆放丿卫平均,严禁单边堆放。5.6.2卅运材料的卅索具应用钢丝
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