小油点火技术应用.doc

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1、神头电厂成功应用锅炉微油点火技术山西神头发电有限责任公司山西神头发电有限责任公司拥有六台20力发电机纽（两台苏联机组、四介捷克机组），现在12运行四台，因''上大压小〃需要，关停#7、#8捷克机组。新建两台60力机组，国家已核准开丁-建设。两台100力机组，正在申报中，已进入山西省十二五发展规划。2010年计划发电46亿度,实际发电51亿度，截至2011年3月16日公司安全生产2047天。2008年8月首先应用CV公司锅炉微油点火技术在捷克#5炉进行了成功改造，然后在#6、#4、#3炉推广，全公司燃油消耗从20

2、08年的5100吨，下降到2009年的760吨，2010年的730吨。已收冋全部投资成本。下面介绍一些具体情况：1•设备简介山西神头发电有限责任公司#5锅炉系为捷克斯洛伐克土耳马其锅炉制造厂制造650t/h水平环绕式闫流锅炉，1985年9月24II投产，''（!〃形布置，中速炳正压宜吹式燃烧系统，W流喷燃烧器，四角切圆燃烧。炉膛断面尺寸为11x12.445m•炉顶标高52.5m。在水平烟道，沿烟气流动方向顺序布置有髙温过热器、高温再热器。在竖井烟道山上到下依次布置有低温再热器、省煤器和冋转式空气预热器。毎台炉配

3、置两台两分仓式冋转空预器。热风分别送到喷燃器二次风箱和一次风机入口，再由一次风机送到各解煤机。过热器系统内布置有三级减温器。再热器系统设一级减温器，点事故恬况下使川。正弟情况下，再热器温的调节使用低温再热器旁路。1.1主要性能参数额定蒸发最蒸汽压力蒸汽温度再热蒸汽用力再热蒸汽温度给水温度最低稳燃负荷1.2热力计算数据容积热负荷断面热负荷650t/h17.46MPa540°C3.78MPa540°C251°C380t/h388778KJ/m3.h138.6x105KJ/m3.h炉膛岀口过剩空气系数1.26空预器后

4、过剩空气系数1.41炉膛岀11温度排烟温度空预器进风温度锅炉燃煤議锅炉效率再热蒸汽减温水戢1142°C141°C30°C109.5t/h89%12-20t/h1.3制粉系统主要技术参数磨煤机出力煤粉细度氐煤水份磨煤机出口风温39.5t/hR90=35%R200=7%Wr=3.26%90°C解煤机出II煤粉空气流最14.82Nm3/s坯入口热风温度290°C1.4燃烧设备锅炉配备四台MPS-190+速密煤机，燃用平朔烟煤，具设计干燥无灰基挥发份为39%,收到基低位发热量为18.19MJ/kg,灰份39%,软化温度

5、=15000直流燃烧器四角布置,炉膛气流形成01.6米假想切圆,毎台磨供一层喷燃器。满负荷时三台轉运行，一台备用。18162.1KJ/Kg39.32%37%3.26%2.35%47.49%3.25%7.43%1.5燃料特性:平朔烟煤：低位发热量工业分析：可燃质挥发份工作质灰分工作质水分固有水分元索分析：丁作质含碳最T作质丁•作质含氧最工作质含氮最1.02%工作质含硫最0.55%煤的可儒性系数（哈氏）45灰的变形温度大于150CTC1.6燃油特性：#0轻柴油发热量41800KJ/Kg20°C时比重800-830K

6、g/m30.025%0.2%无痕迹+65°C+10°C20°C时粘度（哈氏）1.2—1.67灰分不大于含硫最不人于水分闪点凝固点不高于实际胶质不夬于7mm/10cm3机械杂质无2、微油点火技术基木原理2.1微油气化燃烧原理微油气化燃烧的工作原理是:先利用一定的油压进行一级简单机械雾化,将燃料油挤压、撕裂、破碎，形成微小油滴，再利用压缩空气的高速射流将燃料油微小油滴二次肖接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热杲对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化

7、。山于燃油是在气化状态卜•燃烧，训以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。气化燃烧后的火焰（图1）传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500-2000°C，可作为高温火核在煤粉燃烧器内靑接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。2.2微油点火燃烧器工作原理冷炉微油点火燃烧器的丁-作原理是：微油气化油枪丄j高强度油燃烧宣配合，燃烧厉形成温度很高的油火焰。高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大最的挥发份，并迅速着火燃烧：己若火

8、燃烧的浓相煤粉在二次室内丄丿稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧（图2）,燃烧能最逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的H的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能最。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。气膜冷却二次风主要用于保护喷门安金，防止结焦烧损及补充后期燃烧所图1微油气化燃烧火焰状况图2煤粉燃烧火焰状况3、系统设计根据现场实际情况，将4套微油点火及稳燃燃烧器替换原锅炉垠下丿兴的四只