气化微油点火技术的应用

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1、气化微油点火技术的应用林生（广东红海湾发电有限公司，广东汕尾 516623） 　　摘要：气化微油点火方式启动实现分级燃烧和能量逐级放大，最终引燃绝大多数煤粉。与传统启动方式比较大幅度降低锅炉冷炉点火启动、锅炉停运及稳燃时的用油量，节油率可达到95％以上(烟煤)，节油效果非常显著。相对于同等节油技术，气化微油点火方式点火初期煤粉燃烬率高，可达80%以上（烟煤），能有效控制锅炉冷炉点火初期冒黑烟现象，另外，由于油枪油量小且气化燃烧完全，启动初期即可投入电除尘，彻底解决了燃煤机组启动初期的污染物排放问题，具有相当高的环保价值。　　关键

2、词：气化微油点火，油枪，节油，环保。 　　引言　　我国是一个石油消耗和进口大国，国家鼓励推广节油和以煤代油技术，国家发展和改革委员会在"节能中长期专项规划"中明确提出："十一五"期间，电力等行业节约和替代燃料油的目标是3800万吨。作为省属国企最重要的的工业企业之一，粤电集团对于节能降耗有着异乎寻常的关注和投入，节能降耗，成为一直意图有所作为、做大做强的粤电集团的战略问题，成为粤电集团提高竞争力和保持可持续发展的重要手段。　　我厂＃1、2锅炉采用传统的轻柴油点火和低负荷投油助燃方式，由于油价的长期高涨，启动点火和低负荷助燃的燃料

3、成本极大地影响着发电经济效益，而且在这种方式下冷炉启动初期由于电除尘不能及时投入而造成了烟尘对环境的污染，另外由于助燃不足煤粉燃烬率也较低，因此有必要对点火系统进行改造，寻求一种既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以保持火电厂周边生态环境的点火系统，以期满足电力生产日益提高的节能、环保要求。　　我公司一直以来非常关注节油技术的最新发展和成功案例，希望能本着"技术成熟、经济合理、安全可靠"的原则在适当的时机对锅炉进行无油或少油点火系统改造。通过详细的分析论证并结合我厂基建期间的实际情况，我们认为微油点火技术的现场改造涉及改造的范围小

4、，系统较简单，后期维护量小，改造需要的工期相对较短，改造和维护成本相对较低，是比较适合我厂基建阶段现场改造的，下面就介绍一下这项技术改造的情况。 　　2应用　　设计概况　　针对广东红海湾发电有限公司2×600MW机组的具体情况，将#2炉后墙下层燃烧器（A1～A6）改成气化微油点火煤粉燃烧器，在实现锅炉气化微油冷炉启动和低负荷稳然的前提下，确保原主燃烧器的动量不变以及基本性能不变，同时兼具主燃烧器的功能。　　对于直吹式制粉系统，存在冷态启动时由于热风温度不够，不能干燥制粉的问题，为此考虑了三种方案解决这个问题，最终使用蒸汽加热暖风

5、器方式。　　本系统由气化微油点火系统、一次风加热系统和控制系统三大部分组成。　　气化微油点火系统：由燃油供油管路及阀门、压缩空气管路及阀门、微油燃烧器、助燃风、壁温监测装置、高能点火装置、火检装置等系统设备组成；　　一次风加热系统：由微油暖风器、蒸汽管路及阀门、疏水管路及阀门等组成；　　微油控制系统：将微油点火系统和一次风加热系统纳入就地和远程DCS控制，进行就地控制操作和远程控制操作，实现锅炉微油点火和燃烧的安全保护及连锁，确保锅炉的安全、稳定、可靠运行。　　锅炉后墙最下层A磨对应的六只煤粉燃烧器由东锅提供，每只燃烧器设计有一

6、支出力为250kg/h的点火油枪及其附属系统。气化微油点火技术改造方案是将锅炉后墙最下层A磨对应的六只煤粉燃烧器改成微油点火煤粉燃烧器，不改变其原有的点火油枪系统及其油、气、汽等系统。该微油点火燃烧器既可以作为点火以及低负荷稳然燃烧器，又可以在高负荷时微油油枪退出运行后，作为主燃烧器使用，以实现锅炉气化微油冷炉启动和低负荷稳然的前提下，确保原来主燃烧器的动量不变以及基本性能不变。在微油枪燃烧效果不理想时，亦可以投入点火油枪进行助燃，使煤粉更容易燃烧，燃烬率也更高。这种改造方式完全利用原有燃烧器的一次风的输粉系统，压缩空气系统、燃

7、油系统也尽可能利用原有的系统管路，改造方案较简单，改造工作量小，改造成本也较低。 　　2.2气化微油点火方式下燃烧器主要设计参数 　　2.3微油枪点火参数 　　2.4气化微油燃烧器的防磨损、防烧损和防结焦技术·　　a)油燃烧室的迎流面（包括弯头和直管段内易磨损部位）采用高强度耐磨铸件，并增加厚度以延长使用寿命。·　　b)微油燃烧器内设燃烧器壁温监视测点，当壁温温升过快时，可通过及时调整二次风量对一次风管进行冷却，防止燃烧器烧坏。·　　c)微油燃烧器采用分级技术，煤粉气流在进入燃烧器的每一级时会产生内、外气膜风，内气膜风隔离了火焰

8、气流对燃烧器壁面的冲刷、对流和辐射，同时内、外气膜风对燃烧器壁又有冷却作用，从而起到防结焦和防烧损的功能。 　　3应用效果及存在问题·　　1)我厂成功应用气化微油点火技术取代了原有的大油枪启动方式，实现了新机组安装完成后的锅炉点火启动、升温升压、汽机冲转等冷态启