浮法玻璃企业节能途径探讨.doc

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1、浮法玻璃企业生产中的节能途径Energy-savingapproachesduringthecourseoffloatglassproduction.孙保华(德州晶华集团振华有限公司德州市253007)摘要：木文对玻璃企业能耗情况做了简约介绍，并对浮法玻璃生产过稈屮的节能途径和措施进行了探讨。关键词：能耗生产过程温度密封风量1.平板玻璃行业发展与节能玻璃行业是一个高能耗行业，玻璃熔窑是玻璃生产线能耗最多的设备，在玻璃成木屮燃料成木约皆35〜50%。我国自行设计的大部分浮法玻璃熔窑玻璃液单耗可以达到6500〜7500kJ/kg玻璃液

2、，国外人的浮法玻璃企业可以达5800kj/kg玻璃液，我们与国际先进水平有一定差距。发达国家玻璃熔窑的热效率一般在30〜40%,我国玻璃熔窑的热效率平均只有25〜35%。熔窑结构设计和保温措施不合理，使用的耐火材料质量档次低是存在这种差距的重要原因2—。其次,国内浮法玻璃T艺操作技术落后、管理不够完善等从而造成能耗高、熔化质量差、窑炉寿命短等。到2()05年底，我国已拥有浮法玻璃生产线140余条，玻璃产能增加较快，市场竞争逐步白热化。做为玻璃主要燃料的重汕，价格持续走高，在玻璃成木屮所占比例越来越大。因此，降低玻璃能耗，对降低生产

3、成木，提高企业的市场竞争力，对减少环境污染，缓解能源短缺等都具有巨大意义。玻璃企业的节能是一个长期任务，国内外技术人员积极进行研究，如优化窑炉结构设计、富氧燃烧、全氧燃烧电助熔、重油乳化技术等，本文仅从玻璃生产过稈控制方面对节能措施进行探讨。2.浮法玻璃企业生产过程中节能措施2.1配合料水分、温度与油耗众所周知，水分在配合料屮的状态与配合料的温度密切相关。配合料温度大于35°C时，绝大多数水分以游离态附着在难熔的砂粒表面,从而可以粘附较多的纯碱加强助熔效果。当配合料温度小于35°C时，配合料屮的水分会与纯碱形成NaCO；.・10比

4、0或NaCOa・7氏0,与芒硝形成NaSO,・10H20结晶水化合物，使砂粒表面失去水分显得干燥，使助熔作用减弱。北方地区在冬季由于气温较低，配合料温度一般低于35°C,有些地区甚至仅有2CTC左右。为了保持配合料外观湿润，通常采取增加配合料水分的办法，虽然起到一定作用，但也会带来校多弊端，如料仓壁结块现象加重、油耗增加等。有人通过计算，得出进入窑内的水需要消耗的油量为0.085kg油/kg水。因此，提高配合料温度，合理控制含水量是减少重油消耗的手段Z—。为了保证配合料的温度始终大于35V,可以采取在混合机屮加入热水或通入蒸汽的方

5、式，同时要做好皮带廊的保温并增设采暖设施。2.2碎玻璃的比例碎玻璃是玻璃生产的必然产物，也是一种不可缺少的玻璃原料。碎玻璃与配合料按一定比例均匀混合加入熔窑，能起到较好的助熔作用。据介绍，熔化1kg碎玻璃并升温到1500°C约需1460kJ热量，而熔化同等数量的钠钙硅玻璃则需2300〜2510kJ热量。所以，在合理范围内尽量多用碎玻璃对降低油耗会起到一定效果。通过实践，认为400〜600吨/天熔窑碎玻璃比例变化为2%油耗可增加或减少0.1〜0.5吨/天。2.3合理的熔化温度制度合理的熔化温度制度不仅可以提高熔化质量，减少玻璃缺陷，

6、同时也可以达到节能降耗、提高窑龄的目的。现在浮法玻璃熔窑的温度曲线一般有三种，即“山”形、“桥”形和“双高”曲线。采用不同的温度曲线时温度分布和燃料分配见表1表1温度曲线及燃料分配小炉序号1#2#3#4#5#6#“山”形温度分布/°c1430148015301550152014401111线燃料分配/%1618202116一89“桥”形温度分布/°c1490151015401570155015001111线燃料分配/%1520.320.721.7193.3“双高”温度分布/°c147515101550157515451500曲线燃

7、料分配/%1818.5162019.57.0“山”形曲线是过去国内平板玻璃厂主要采用的温度曲线，其特点是热点突出，热点与1#小炉及末对小炉间的温差大，泡界线清晰稳定，缺点是难以充分利用熔窑的潜力。“桥”形曲线与“山”形相近，其特点是热点前后小炉间温度与最高温度相差不大,熔化高温带较长,有利于提高玻璃配合料的熔化速度和玻璃液的澄清。以上两种温度曲线对节能和熔窑寿命不利。“双高”曲线即“双高热负荷”温度制度，其特点是在配合料较多的1#、2#小炉投入较多的燃料，加强配合料的熔化；减少泡沫区的3扒4#小炉燃料量，降低此处热负荷；增大5#小

8、炉燃料量，以利于玻璃液的高温澄清和均化；6#起到调节成型温度需要。由于“双高”曲线合理分配了燃料，因而能够降低燃料消耗。但在采用“双高”曲线时一定要把握好汕量的集屮和分散的程度，过于集屮会造成熔窑烧损加剧。国内某厂600吨/天熔窑两种温度曲线实际消