浮法玻璃熔窑节能技术及途径

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1、浮法玻璃熔窑节能技术及途径摘要：玻璃行业在生产过程中会产生巨大的能源消耗，降低生产过程中的能源消耗对于玻璃行业来说有着长远的效益，不仅仅是经济效益，而且也符合人们日益进步的环保理念，这是大势所趋，因而笔者将在下文简单介绍下浮法玻璃熔窑的节能技术，以及从下面几个方面探求浮法玻璃熔窑的节能途径,以期能够为玻璃行业的发展提供参考。关键字:浮法玻璃熔窑节能技术途径FloatglassfurnaceenergysavingtechniquesandwaysAbstract：Glassindustrywillproducehugeenergyco

2、nsumptionintheproductionprocess,reducetheenergyconsumptionfortheglassindustryhasthelong-termbenefits,notonlyeconomicbenefits,butalsoaccordswiththegrowingprogressoftheconceptofenvironmentalprotection,thisisrepresentthegeneraltrend,andthusthepenwillbeenergy-savingtechnolo

3、gyoffloatglassfurnaceinthefollowingbriefintroductionnext,andfromfiveaspectstoexplorewaysofsavingenergyoffloatglassfurnace,inordertoprovidereferenceforthedevelopmentofglassindustry.Keyword：FloatglassfurnaceEnergysavingtechnologyways随着近年来科技水平的不断进步，在玻璃行业屮也有明显的表现，那就是浮法玻璃熔窑技

4、术在不断地向前人步跨越，特别是国内的保温材料和耐火材料都在原基础上取得了巨大的进步，有进步里然可喜，但是尚不足以与国外同领域的技术相比肩，或许通过以下数字大家能够更直观地看出差距所在，国外较先进的浮法玻璃熔窑技术最高产生55%的热效率，而我国最高产生40%。再者，我国浮法玻璃熔窑技术所产生的能耗在6900KJ/Kg到8372KJ/Kg之间，国外同领域的能耗在6488KJ/Kg到6910KJ/Kg之间，除此之外我国所用的玻璃液同国外先进的玻璃液也有一定差距，由此能够更清楚地看出我国浮法玻璃熔窑的节能降耗有着巨大发展潜力，通过节能降耗能够

5、使我国玻璃行业充满活力，在国际竞争中立于不败之地。1浮法玻璃熔窑中采用的节能技术1浮法玻璃熔窑节能技术1.1电助熔技术电助熔技术主要是在窑内安装适当、合理的电极，让玻璃液能够在电极作用下出现焦耳效应，这么做的好处就是电能产生的热量会更有效地被玻璃液利用，同时浮法玻璃熔窑的内部温度会出现明显的降低，使得整个电助熔所带来的热效应高达95%。热点处是电加热的功率所在，并且在配合料区也会适当的分布，在熔体中会释放出比较集中的热量以此来使热点的保障作用得到加强，同时也使玻璃液中的加权平均温度得到提高，也因而能够使投料区和热点两者阆的温度梯度得到

6、提高。温度梯度的提高在一定程度上使的配合料下面的玻璃液在往后流动的平均速度得以加快，强烈抑制在表面的冋流液流会形成，换言之，新熔玻璃液在向成形方向的流动速度会大大减少，据悉电助熔技术能够使使窑炉屮的实际熔化量有20%左右的提高，同时能耗会出现显著下降的效果。1.2全氧燃烧技术全氧燃烧技术的起源地是欧美国家，其开发的初衷是为了使空气中NOx的污染能够降低，这种燃烧技术通过将助燃空间被全氧替代的方式呈现，全氧在燃烧之后会产生极少的NOx，，因而所排出的废气会比助燃空气作用后所排废气的总体积减少79%左右，体积减少，相应地带走的热量也会大大

7、地降低。全氧燃烧技术使用的是全氧燃烧喷枪，和蓄热室结构、传统小炉相比更节省投资，并且全氧燃烧喷枪在燃烧阶段会呈现山矩形状的外部轮廓，这就是能够使得火焰的覆盖率和同燃料的接触面积得到增加，全氧燃烧喷枪还会产生很多的碳黑，火焰的亮度也会明显地増加，从而在黑体辐射方面增加了传热的效果。同时增加的火焰亮度能够将自身的能量转化为波段较短的热輻射，众所周知，波段断穿透力强，那么在玻璃液中穿透力强的效果就是传热效率得到极大提高，加之矩形的覆盖面，也使得传热更加均匀，因而使用全氧燃烧技术能够使热效率提高29%左右，大大降低了能源消耗。但是使用全氧燃烧

8、技术有一点必须特别注意，那就是选择耐火材料必须要科学、合理，全氧燃烧后虽然减少了空气中NOx的排放，却会产生大量水蒸汽，浓度较大的水蒸汽，会对窖内的耐火材料产生强烈的侵蚀作用，有其是碹顶硅砖，这就使得窑龄受到了-定的影响