清水混凝土质量控制措施及其应用.pdf

清水混凝土质量控制措施及其应用.pdf

ID:51284810

大小:1.01 MB

页数:2页

时间:2020-03-23

清水混凝土质量控制措施及其应用.pdf_第1页
清水混凝土质量控制措施及其应用.pdf_第2页
资源描述:

《清水混凝土质量控制措施及其应用.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、清水混凝土质量控制措施及其应用于泽东1,王龙2,彭奚林1(1.中冶建工集团有限公司混凝土工程分公司,重庆400051;2.成都三同商品混凝土有限公司,四川成都610200)摘要:根据中冶·铁山坪项目清水混凝土质量要求,探讨了清水混凝土生产及施工质量控制措施,并通过严格的过程控制,实现了清水混凝土在竖向结构中的成功应用。关键词:清水混凝土;质量控制;工程应用中图分类号:TU755文献标志码:B文章编号:1672—4011(2017J06一0016一02DOI:10.3969/j.issn.1672—4011

2、.2017.06.009l工程概况中冶·铁山坪项目是集别墅、酒店及国际会议中心为一体的大型地产项目。其中国际会议中心正面和两侧面总共有22根廊柱,柱子高度大约在10m,截面直径为600mm,设计效果见图1~2。柱子采用CA0清水混凝土,单根柱子一次浇筑成型,外表面仅涂抹一层透明保护剂。设计要求柱子表观呈现出较明显的雪花纹,且色泽均匀、气泡分散、无裂缝,各柱子间无明显色差。在确定了最佳生产配合比的基础上,如何加强清水混凝土生产及施工质量控制措施成为关键。图1正面奠占沁:而文暴2清水混凝土质量控制措施清水混凝

3、土最重要的技术指标就是表观质量,而影响表观质量的因素很多,包括生产过程控制以及模板、浇筑工艺施工过程控制,涉及到的细节非常多,势必把控好每个环节‘1一⋯。2.1清水混凝土的质量控制为了确保清水混凝土质量稳定,保证22根柱子质量达到既定要求,结合此工程浇筑的清水混凝土总方量情况及混凝土搅拌站的粉料罐及骨料仓布局情况,各方决定对混凝土颜色及工作性能影响较大的材料(水泥、粉煤灰、砂、外加剂)进行封仓,并且指定一条生产线进行清水混凝土生产。那么,在清水混凝土生产过程中,主要应在矿渣粉和石子质量控制、配合比的调整、

4、罐车的选择、出厂坍落度的控制等方面进行控制。在原材料控制上,水泥、粉煤灰、砂、外加剂应各自采用同一厂家、同一批次、质量满足工程及标准要求的材料进行封仓,应加强矿渣粉和石子的入厂检测。对于砂、石上料的时候,铲车前端应离地面300~500mm铲料,严禁将地面上收稿日期:2017—03—17作者简介:于泽东(1988一),男,四川万源人,硕士,工程师,主要从事水泥混凝土技术管理及研究工作。·16·的杂质铲入料斗中。清水混凝土生产配合比必须准确无误,并根据砂、石含水率计算砂、石湿重,根据石子级配情况适时调整。为确

5、保清水混凝土匀质性,现场放料时一般会去掉每车首、尾混凝土,因此,实际生产方量应大于实际浇筑方量。鉴于单根柱子浇筑方量大约在3.5m3,实际可生产5m3。同时,在罐车容积选择上,应尽量选择容积靠近实际生产方量的已装运过混凝土的罐车,并且严格检查罐车中是否有余料和积水,如存在余料和积水,应在装运清水混凝土前及时排尽。在罐车装料后,要防止驾驶员在冲洗罐车进料斗和溜懵时将生水冲入罐车内。根据多次实践经验数据表明,混凝土运达现场的坍落度为200~220mm、扩展度为480~550mm时,浇筑的清水混凝土柱子效果最佳

6、。如果浇筑时混凝土坍落度太大,很容易导致柱子下端500—1000mm以下出现较深的水纹,甚至烂根现象(见图3~4);如果浇筑时混凝土坍落度太小,会因致混凝土过于黏稠而使模板内壁气泡难以排除,导致混凝土硬化后表面形成大量气泡。因此,应根据外加剂保坍性能、运距及环境温湿度,控制好混凝土出厂坍落度。2.2清水混凝土施工质量控制在施工过程中,模板、脱模剂。4j、浇筑振捣工艺对清水混凝土质量会产生直接影响。因此,应合理选择模板和脱模剂,采用有效的浇筑振捣工艺。根据柱子的截面形状、各种模板的特性以及经济性方面考虑,该

7、工程采用钢模板。模板应在拼装前进行表面打磨除锈,以确保表面平整光洁。如模板表面不平整,会影响清水混凝土表面平整度以及构件尺寸,会使得混凝土拌合物中的自由水和空气汇集在模板内表面,待混凝土拆模后在其表面形成气孔¨J。在脱模剂选择上应首先选用水溶性脱模剂,而不是油性脱模剂,因为水溶性脱模剂对聚羧酸混凝土外观的改善效果优于油类脱模剂161。而且刷脱模剂时,可将消泡剂和脱模剂按照1:9混合后涂刷在模板上,研究表明1“,适量消泡剂涂抹于模板可显著改善混凝土表观质量。鉴于柱子高度较高,为了防止混凝土拌合物入模时分层、

8、离析以及因浆体溅落在模板壁而影响混凝土外观质量,特采取了串筒装置进行下料。在混凝土拌合物与模板接触面集聚、停留的气泡能否被有效排除与振捣工艺有着直接联系。因此,试验研究了两种振捣工艺对清水混凝土气泡的影响,其中第一种振捣工艺按照分层浇筑、逐层振捣的方法进行,总浇筑时间较短;第二种振捣工艺是在第一种工艺基础上增加复振和用木锤在模板外壁均匀敲击的工序,即按照振捣、敲击、复振、再敲击的顺序进行,总浇筑时间较第一种明显延长。混凝土拌合

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。