清水混凝土施工工艺及质量控制措施

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1、清水混凝土施工工艺及质量控制措施［摘要］清水混凝土要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，可以作为外装饰面。从原材料选择，模板等方面介绍了清水混凝土施工工艺，并简要介绍了施工质量控制措施。［关键词］清水混凝土;施工技术;质量控制原浆混凝土亦称清水装饰混凝土，要求混凝土结构一次成型、不做任何二次饰面，直接采用现浇混凝土的自然面作为装饰饰面的混凝土，着力展现混凝土的天然质感。要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，对拉螺栓及装饰线条、图案设置整齐、美观，下面讨论原浆混凝土施工工艺和工程质量通病控制措施。1原浆混凝土的施工工艺原材料选择①砂中砂

2、，天然河砂，细度模数3.0～2.5，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，无有害物质;②石碎石，粒径5～25mm，连续级配，针、片状颗粒含量≤15%，含泥、石粉量≤1.0%，压碎指针≤12.0%，无有害物质，颜色为青蓝色;③水泥普通硅酸盐水泥;④粉煤灰一级，细度不大于12，烧失量不大于5%，需水量比不大于95%，三氧化硫含量不大于3%，含水率不大于1%;⑤高效减水剂减水率不小于15%，混凝土水灰比≤0.40，含气量3.5%，缓凝时间≥10h，掺加防冻剂后，混凝土颜色保持不变，抗冻－5～－20℃。2施工工序混凝土施工缝处理→测量放线

3、，标出楼层轴线、标高、原浆面模板对拉螺栓孔的位置→调整钢筋→竖向钢筋绑扎→标定对拉螺栓孔竖向位置→绑扎水平向钢筋→钢筋隐蔽验收→支设原浆面模板→原浆面模板安装质量检查、验收→支设非原浆面模板，并进行质量检查→整体模板、对拉螺栓检查验收→原浆混凝土浇筑。3配置模板的方法根据建筑结构的设计尺寸设计模板，模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间分别向两边均匀排布，余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处，这样保证了明缝、拼缝及孔位均匀分布。外墙模板的下部另加下包板;在门窗洞口处使用门窗洞模板，施工时，先支设好门窗洞模板，再根据模板编号支设墙体外侧

4、原浆混凝土模板。模板配模量以最高层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。当局部楼层或墙体变化时，外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计要求分布，内墙模板的施工工艺及顺序作相应调整。4钢筋施工方法钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查

5、，严格把关。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。墙体钢筋的竖向钢筋绑扎完成后，在浇筑混凝土前应校正，墙体钢筋网绑扎时，钢筋扎丝的弯钩应向混凝土内，墙体拉接钢筋不得超长。对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序，留出浇筑口和振捣孔。5混凝土施工方法5.1原浆混凝土施工要求1)原浆混凝土的色彩依据现浇样品由建筑设计师确认。原材料的规格、品种、产地，应依据经确认的组成样品混凝土的原材料予以确定。2)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集

6、的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即予以纠正。3)浇筑完成的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。4)浇筑过程中，应用木槌敲击模板，使原浆面混凝土致密，并防止石子外露。5)混凝土下料分层厚度小于50cm，分层振捣密实。6)混凝土从搅拌站机卸出后到浇筑完毕的延续时间应不超过60min。7)混凝土运至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。8)浇筑混凝土应连续进行。如必须

7、间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，严禁随意设置施工缝。9)混凝土应振捣成型，用插入式振捣器机械振捣、用竹杆人工辅助振捣、用木槌敲击振捣，并确保振捣时间。10)混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。11)浇筑原浆混凝土时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。12)炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的

8、时间洒水湿润;严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。5.2混凝土的浇筑混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m。柱、墙混凝土浇筑前，底部应先铺筑50～100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥