港口码头混凝土工程施工技术探究.pdf

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1、港口码头混凝土工程施工技术探究曹岚天津益港物流技术服务有限公司摘要:本文对港口码头混凝土施工技术结合实际案例加以探讨。首先对混凝土配合比设计和材料要求进行概括,然后对混凝土施工技术进行了详细介绍,最后对混凝土防裂控制加以初步探讨。关键词:港口码头;混凝土工程;施工技术1前言混凝土工程是港口码头施工技术中特别重要的环节。港口码头的建设需要满足以后扩建的要求,同时也要为其他泊位续建做好预留。此外,还要考虑建成后方便车辆会车、设备通行、检修机具,需要适当加宽防波堤的通道。2混凝±配合比设计和材料要求码头项目开工之前,施工单位应该将与此

2、项目相关的设备使用资料以及拌合站及工地试验室的施工方案,全部报给监理工程师进行审核批准,要保证在施工现场的所有设备使用状况良好,并保证混凝土浇筑过程不问断。2.1混凝土配合比设计基本要求(1)满足结构设计要求的混凝土强度等级;施工单位在对混凝土的配比进行确定之前,不可以大量生产混凝土。(2)满足施工时混凝土拌合物的和易性;(3)满足环境及使用条件的混凝土的耐久性;(4)满足以上三个要求的前提下,通过各种方法合理降低成本,符合经济原则。2.2材料要求在混凝土成批生产之前,施工企业要将混凝土质量检验报告和原材料质量上报给监理师进行审

3、批,被拒绝的材料要全部清理。在海水工程中不得采用碱活性材料,搅拌用水不得含有会造成水泥硬化、凝结或钢筋腐蚀的水,搅拌用水也不能使用海水。在外加剂使用时质量必须符合国家标准,并按照配比要求。3混凝土施工技术3.1混凝土配料混凝土的配料标准应该符合设计配合比的要求,在施工现场不得私自变更。对于配料设备的使用准确性要进行定期的检查,必要时要做适当调整,由于外加剂出现误差会造成严重后果,因此对于外加剂的设计要每天进行检查。搅拌混凝土要使用经过审批的搅拌机,以确保所有材料都被彻底的搅拌,一直到搅拌表面变得均匀为止。卸料过程要采用适当的措施

4、,以确保防止混凝土离析和垂直装卸。施工现场的每批混凝土都要从运输设备或者搅拌机中出料,并选择适当时机做坍塌度的测验,进而检查混凝土的离析情况和均匀性。检测结果如果坍塌度差异超过BOmm,对搅拌程序和时间要进行修改直到被接受的均匀性。3.2浇筑混凝土在浇筑时的温度应该保持在30摄氏度以下。浇筑之前,要对钢筋、支撑、预埋件和模板的位置加以检查并保证无误。浇筑前还要对模板内部的杂物和木屑以及油污和混凝土浆进行彻底的清理。并保证混凝土的浇筑过程持续进行直到完工,对于大体积的混凝土要分层分布进行浇筑,以避免面层倾斜和振捣不到位。在浇筑大面

5、积混凝土时,分层浇筑要保证下层混凝土能够振捣,每层的厚度要均匀,并保证经过适当的振捣两层混凝土能够结合成为整体。在已硬化混凝土上进行浇筑前,对下层的混凝土要进行凿毛,并进行清扫,对与混凝土的表层,在规定范围内用清水洗以保证完全饱和。浇筑前还要铺设水泥砂浆,厚度保持在10到BOmm。浇筑的过程应保证不会出现混凝土离析,并保证下落高度在2米之内。大面积混凝土浇筑时应该符合~定的方向、次序和厚度要求。分层的间隔时间要在要求范围内。浇筑混凝土完工后,应该在其上标出生产日期、工程名称和构建型号。出料时机应把握在骨料和水泥搅拌后的一个小时之

6、内进行。622016.013.3振捣在对混凝土进行分层浇筑时,分层的厚度需要对振捣设备、浇筑能力、环境湿度进行分析后确定。确保每个振动时间足够长,直到混凝土完全被捣实。振捣器插入的过程不得与钢筋或模板触及。振捣要在模板靠近处,从内到外。移运间的距离要保证在低于有效半径的1.5倍。振捣器的插入应该快速进行,拔出要缓慢,这样反复的动作以保证混凝土能够被均匀振实并结成整体,对已有的混凝土振捣器插入深度要在50mm以上。3.4混凝土抹面对于无模的表面要在固结之后迅速抹平,并将多余的骨料加以刮去,对坑和凹要刮平,进而形成规定的平整度和坡度

7、,形成规则而平顺的表面。不可以在混凝土表面加水抹面。水泥砂和干水泥的混合物不可以在干燥表面使用。出现表面的缺陷如气泡、空隙、鼓出、蜂窝、龟裂、破裂等,应该被及时铲除直到坚硬的混凝土,再用水泥砂浆进行修补。3.5养护为使混凝土能够顺利凝结,并防止不正常的干缩,在浇筑故工作完成后,要对混凝土的表面恰当覆盖,并经常性的对硬化后的混凝土浇水养护。在温度低于5摄氏度的情况下,就可以不用浇水养护。养护用水需为淡水,矿渣的硅酸盐水泥要多于15天;对于大面积的养护,硅酸盐水要高于21天。在混凝土的强度未达到标准之前,不可以在上面开车、行走或者安

8、装上层结构和支撑。4对混凝土的裂缝控制在海港码头混凝土工程中最普遍的缺陷之一就是裂缝,大量的工程实践表明,绝大部分的混凝土建筑都有各种程度的裂缝存在。混凝土裂缝不但影响建筑物的整体美观,还破坏了其完整性,进而对海港码头的正常运行造成了一定的影响,致使漏水、渗水或

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