混凝土中性化病害诊断.pdf

《混凝土中性化病害诊断.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Doors&Windows应用与实践应用与实践混凝土中性化病害诊断王会娟杨嫚嫚河南师范大学新联学院土木建筑工程学院摘要：混凝土的中性化是混凝土常见病害之一，正确地认识混凝土中性化的现象，了解它的成因、现状、以及它的发展趋势，并且对症下药地采取相应的措施预防、延缓、改善混凝土的中性化程度，对于从根本上防止或者减少灾害的发生，具有重大的意义。因此，本文通过分析混凝土中性化的劣化机理与影响因素，提出了不同程度中性化现象的维修措施。关键词：混凝土中性化；劣化机理；影响因素；维修措施1中性化的劣化机理另外，混凝土的结构越致密，其中性

2、化速度越慢，如果有混凝土的中性化即混凝土的碳化，空气中的CO2侵入到裂缝，或者混凝土浇灌时造成蜂窝结构或者冷接缝存在的话，混凝土内部空隙中，在细孔溶液的作用下，和水泥水化生成中性化速度会加速。在拌制混凝土的过程中水胶比越小，混物Ca(OH)2等发生碳酸化反应，造成细孔溶液的PH值低下，由凝土越致密，中性化速度就越慢，当水胶比在40%以下时，中原来的PH12~13的强碱性环境降到PH8.5~10的弱碱性甚至中性化几乎停止。性的环境，即称为混凝土的中性化。随着PH值的低下，混凝2.2环境因素对中性化的影响土中的钢筋表面的钝化膜

3、消失，随着水和酸素的供应开始发钢筋混凝土构筑物受环境温度、湿度及CO2浓度的影响，生腐蚀。钢筋腐蚀后的生成物造成钢筋体积膨胀，因此随着其中性化速度也不尽相同。环境温度越高，湿度越大，空气中钢筋腐蚀的发生，钢筋周围开始有细微的裂缝产生。随着裂CO2浓度越高，中性化速度越快。缝的产生，水和酸素的供应量随之增加，钢筋的腐蚀进一步加另外，混凝土的含水率直接影响着CO2在混凝土内的扩散剧，那么出现在钢筋周围的细微裂缝就随着钢筋的进一步腐程度，进而影响着中性化的发展速度。当中性化厚度未达到蚀，慢慢发展成宏观裂缝，延伸到混凝土表面，甚至

4、造成混凝钢筋位置时，混凝土的户外侧比户内侧中性化速度要慢，是因为混凝土在雨水的作用下，透气性变低，所以中性化速度也会土块的剥离或剥落。另外，随着钢筋腐蚀造成钢筋断面的减随之变慢，所以户外干湿循环状态下的混凝土比室内由人呼少，引起混凝土结构物承载力的低下。因此，混凝土的中性化出的CO2存在但通常湿度状态下的混凝土中性化速度相对较对建筑物的危害是非常严重的，应引起足够的重视。慢。但是，当中性化已经到达钢筋位置的时候，由于室外受风2中性化速度的影响因素雨的影响，钢筋在水的作用下发生腐蚀的程度就比较厉害，而混凝土的中性化是由于大气

5、中的CO2向混凝土内部空隙户内当中性化深度到达钢筋位置时，钢筋并未发生急速的腐中扩散引起的，因此，CO2的扩散速度直接影响着混凝土的中蚀，而是在中性化深度比钢筋保护层还要深20~30mm的时候，性化速度。那么归纳起来影响钢筋混凝土中性化速度的因素钢筋才发生有害的腐蚀。大致可分为混凝土的组成与结构因素和环境因素两大类。另外，盐化物的存在会加速中性化的进程，当混凝土中含2.1混凝土的组成与结构对中性化的影响有盐化物时，中性化剩余厚度20mm时钢筋就开始出现腐蚀。首先影响混凝土中性化速度的是混凝土的组成材料，作而当无盐化物存在或

6、氯离子含量在0.06%以内的情况下，中性为主要胶凝材料的水泥，其种类对混凝土中性化速度的影响化剩余厚度8mm时钢筋才开始出现腐蚀情况。最大，不同水泥品种所包含的熟料的化学成分和矿物成分以3中性化的评价及水泥混合料的品种和掺量各有所别，直接影响着水泥的活混凝土中性化的劣化度，一般通过中性化的深度和速度、性和混凝土的碱度，对混凝土中性化速度影响较大。一般，采混凝土内部的钢筋位置关系一起来评价。用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时混凝土的中性化速度最常用混凝土中性化深度的评价方法有酚酞指示剂的呈色慢，而采用矿渣、火山灰、粉煤灰水泥时，

7、混凝土的中性化速度方法、热分析方法、X射线物相分析方法和电子探针显微分析较快。这是由于掺加了矿物掺合料的水泥其熟料的含量较方法等。酚酞指示剂间接反映混凝土的碳化程度，使用简便、少，因此Ca(OH)2含量较低，从而影响其抗中性化能力。常用水成本低，但精度不高、影响因素多；而热分析法、X射线和EP⁃泥种类与中性化比如表1[1]所示。MA直接反映碳化程度，精度高，成本也高。因此应根据使用表1水泥种类与中性化比条件和环境正确选择碳化程度的评价方法。对于混凝土中性化速度的评价，一般通过一个时间函数水泥种类中性化速度比C=At来表达（

8、C为中性化深度，t为时间，A为由内在和外在普通水泥1.0因素决定的复杂的函数），通过这个式子我们可以看出，中性早强水泥0.6化速度与时间的平方根成正比，通过检测当前年限结构物的中性化深度，结合该结构物的环境条件、表面材料、混凝土品高炉矿渣水泥(矿渣混合率30％~40％）1.4质等因素综合预测n年后该结构