焊接质量管理考核办法.doc

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1、焊接质量管理考核办法 （试行）1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理，提高焊工的技术水平和工作责任心，以提高产品的焊接质量，并以安全生产为基础，以经济效益为中心，全面完成各项生产任务，充分调动焊工的积极性，特制定本考核办法。 2 对焊接人员的要求 4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求，不影响焊接质量，同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。 4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证，焊口实行记号跟踪制度，焊接后，焊工应首先进行自检，自检合格后，在焊件的焊缝附近显眼位置打上焊工

2、本人的钢印代号，履行质量、责任跟踪。 5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核，年终进行年度考核。 5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人50元，每再超一次加扣50元，当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。 5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者，发现一次考核100元。 5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧，发现一次扣20元。 5.10焊接完毕后，焊工不除渣，不进行自检，发现一次考核20元。若存在遗漏或焊穿，每发现一个洞，考核责任人100元。 5.11用错或使用不符合要求的

3、焊接材料(如焊条不按要求烘焙)而造成质量问题，按焊接质量不良论处。 5.12有下列情况之一者，1焊接质量一贯低劣者，出现质量事故或大面积返工者； 2违反焊接规程规定，不按焊接作业指导书施焊，经教育不改者；  5.13焊工的焊接质量一贯优良，年度检查检验焊口一次合格率均在100%，水压试验焊口没有泄漏，焊接工艺作风良好，年度受监部件焊口合格率达到96%以上时，部门公司给予相应的奖励 7 焊接质量管理措施及质量奖考核办法 1.13.1. 为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提

4、高焊接人员的质量意识1.13.2. 考核目标 1.13.2.1.     严格按照焊接工艺规范施工。 1.13.2.2.     做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。 1.13.2.3.     返修认真及时。 1.13.2.4.     认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。 1.13.2.5.     受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率达到95%以上。 1.13.3. 奖罚办法按本章规定规定执行1.14.7. 严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支

5、撑物。防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。 1.14.8. 焊工在定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺陷应立即打磨除净并重新进行定位焊。对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。 1.14.10. 焊工施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接头应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。 1.14

6、.11. 施焊过程中，焊接层间温度应不低于规定的热温度下限，且不高于400℃。 1.14.12. 管子焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。 1.14.13. 焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等。 1.14.14. 焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按有关返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应重做热处理。 1.14.15. 严禁在焊接接头上进行加热校正。 1.14.16. 对设置停工待检点的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。 1.14.17. 焊工必须对所焊焊口按有关

7、规定在焊缝附近用油性记号笔写上本人代号钢印，或永久性标记。 1.14.18. 焊接环境出现下列任一情况下，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 1.14.18.1.             焊件温度：碳素钢低于-20℃；低合金钢、普通低合金钢低于-10 ℃；中、高合金钢低于0℃。 1.14.18.2.             风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S 时。 1.14.18.3.             雨雪环境。 1.14.18.4.             相对

8、湿度大于90%。 1.14.19. 焊口热处理：必须按规程编制作业指导书、工艺卡。施工中，严格按工艺要求控制加热温度、升降温速度、恒温时间等参数。热处理现场必须有专人监护。热处理记录应符合规定要求，并及时交质量管理部门。  1.14.20. 热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计量合格。超过计量检定周期的表计不得使用。 1.14.21. 热处理完毕的焊口，应按金属监督有关规定做硬度试验。 1.15.   焊接质量奖罚程序 1.15.1. 考核条件 1.1