浅析压浆工艺在施工中的应用.pdf

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1、广东建材2010年第8期施工技术浅析压浆工艺在施工中的应用周勇张聪(湖南省高速公路管理局)摘要：随着桩径与桩长的增加，钻孔灌注桩施工工艺卜的同有缺陷越来越突出，必将影响桩基承载力，桩底后压浆技术不失为一种有效的改善措施。本文探讨了压浆上艺在施工中的应用并对一些技术参数进行了分析。关键词：压浆；工艺；施工虽然钻孔灌注桩压浆技术发展很快，但由于桩基工程属于地下隐蔽工程，复杂的地层构造和裂隙系统难于模拟，所以开展理论研究并非易事：目前尚无后压浆统一的设计、施工规范及规程，此项技术在作片j机理等方面仍有许多未解开之谜，诸如压浆后灌注桩极限承载力提高程度等等。本文对压浆施工的相关参

2、数和实施进行了研究，以改善和提高现有的后压浆施工工艺水平，以便更好地为工程服务。I压浆施工压浆时间宜在混凝土灌注后3～7天进行。注浆过早，会导致I大J桩身混凝土强度过低而破坏桩本身；注浆过晚，可能难以使桩底己硬化的混凝土形成注浆通道，从而使桩中心形成低强度区，使浆液流向远处砂砾石层处。1．1压水试验·压水试验(开塞)是注浆施工前必不可少的重要工序。成桩后至实施桩底注浆前，通过压水试验来判断桩底的可灌性。压水试验的情况是选择注浆工艺参数的重要依据之一。此外，压水试验还担负探明并疏通注浆通道、提高桩底可灌性的特殊作用。压水试验不会影响注浆同结体的质量，这是因为受注体是开放空间

3、，无论是压水试验注入的水，还是注浆浆液所含的水，都将在注浆压力或地层应力下逐渐从受注区向外渗透消散其多余的部分。一般情况F，压水宜按2---'3级压力顺次逐级进行，并要求有一定的压水时间与压水量。压水量一般控制在0．6m3左右，开塞压力一般小于6MPa。如一管压水，另一管冒水，则表示通路连通了。1．2初注泵和预埋管注入到桩底砾石层中去。初注时一般压力较小，浆液亦由稀到稠。初注要密切注意注浆压力、注浆量和注浆皮管的变化，并注意注浆节奏。同时，用百分表监测桩的上抬量。1．3注桨量合理的注浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。水泥

4、浆用搅拌机搅拌，水泥标号应不低于桩身混凝土所用的水泥，水灰比为0．6～1。压浆量按下列经验公式确定：Q理论=下4nD。n(式1)Q实践2Q理论／o．6(式2)式中：Q珲论——理论上桩底扩大头孑L隙体积；Q实践——实际需要的压浆量；卜设计扩大头直径；n——孔隙率。在实施注浆中，还需根据压水试验情况及注浆过程中的反应适当调整注入量，并通过对注浆J玉力、浆液浓度、注浆方法诸因素的调控，将所需注浆量灌注到设计要求范围内。浆液浓度和灌浆量大，灌浆压力高，加固效果将会更好。1．4注浆压力在注浆过程中，桩底的可注性的变化直接表现为注浆压力的变化。可灌性好，注浆压力则较低，一般在4MPa

5、以下；反之，若可灌性较差，注浆压力势必较高，可达4～8MPa，有的用8MPa仍不可注。一般第1、2根桩注浆压力低，以后随注浆桩数增加注浆压力增大。一浆液的扩散半径与灌浆压力的大小密切相关，因在压水试验之后，就要将配制好的水泥浆通过高压此，人们往往倾向于采用较高的注浆压力。一53—施工技术广东建材2010年第8期较高的注浆压力能使一些微细孔隙张开，有助于提高可灌性。当孔隙被某些软弱材料充填时，较高的注浆压力能在允填物中造成劈裂灌浆，使软弱材料的密度、强度以及不透水性得到改善。此外，较高的注浆压力还有助于挤出浆液中的多余水分，使浆液结合体的强度得到提高。但是，一旦灌浆压力超过

6、灌注桩的自重和摩阻力时，就有可能使桩上抬导致桩悬空(灌浆压力过高也会使注浆管爆破)。因此，这里有一个容许灌浆压力的问题。容许灌浆压力与地层的密度、渗透性、初始应力、钻孔深度和位置以及灌浆次序等都有密切的关系，但这些因素是难以准确预知的，故通常只能根据现场试验确定。如桩顶侧面冒浆，则暂停。压浆部位土体渗透性较强时，注浆泵压按下式计算：p=C(0．075H+K入h)(式3)式中：P——容许注浆压力，104Pa；C——与地层有关的系数0．5～1．5；H——地基覆盖层厚度，m；K——与注浆方式有关的系数，自上而下注浆时取0．8，自下而1-注浆时取0．6：入——与地层性质有关的系数

7、，结构疏松、渗透性强取低值0．1；h——注浆段至地表的深度，m。注浆压力控制：花管压浆压力按l～2MPa控制，压力腔压浆压力按3"--6MPa控制。工程实践中，也可以压水试验输通注浆管时的压力为注浆的初压力，初压力的2～3倍为注浆的终压力。可从开始阶段逐步增加注浆压力，绘制注浆量和注浆压力之间的关系曲线。当注浆压力升至一个数值而注浆量突然增加时，表明地层结构发牛破坏。此时的压力值町作为注浆压力的控制标准。1．5浆液浓度不同浓度的浆体其行为特性有所不同：稀浆(水灰比约为0．8：1)便于输送，渗透能力强，用于加固预定范围的周边地带