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1、设备运维浅析压力容器制造工程中的常见问题吴成南卫军周浩（西北化工研究院，陕西西安710699）摘要:随着经济的发展，科学技术在近数十年有了质的飞焊接工艺是压力容器的制造过程中一个非常重要的环节,跃。压力容器制造工艺也在近年来不断提升。然而这并不意如果焊接环节出现质量问题，将会严重影响压力容器的质量。味着压力容器制造就趋于完美，期间依旧存在一些问题。为有常见的焊接缺陷有：由结构表面的焊接缺陷而引起的边角变形效保证压力容器制造的质量,必须在压力容器制造过程中严格问题；焊接夹缝内部存在气孔、夹渣；焊接夹缝内熔合不良等把关。所以对压力容器制造过程中的常见问题做详细分析，是问题。非常有必要的。
2、3应对措施关键词:压力容器；制造工艺；特征；对策3.1变形问题的应对措施当前，压力容器作为一种常用的工业生产设备，已经被普（1）严格按照设计方案中的设计参数执行每一个环节，下遍应用于各行各业。因其在工业生产中的应用广泛特性，对其料工作人员应该积极提高自身的技术水平，对原材料进行严格质量的把关控制就显得尤为重要。毕竟这涉及到工业生产的把关，选择符合设计方案的原材料。质量和安全。为有效确保压力容器的质量,首先应该从压力容（2）在压力容器的成型过程中,严格按照设计方案和特定的器的制造工艺过程中严抓，从源头上控制产品质量。工艺技术标准执行相关操作,不能有丝毫的马虎和偏差。在设1压力容器制造的
3、特点计和选择模具与样板形状时，严格按照工艺流程走，进行仔细1.1种类繁多的筛查与选择；在模具的设计和制作环节,在考虑目标加工件的目前，市场上很多行业在生产过程中都应用到压力容器，理论形状尺寸的同时，还应仔细分析和计算压力容器成型过程因此为了满足不同的行业不同的生产条件和生产用途的需求，中以及成型之后可能会出现的变数，对此做防患于未然的便出现了各种各样的压力容器。同时，即便是相同的压力容器准备。产品，生产需求不同，在产品结构和参数方面均有一定的差异，（3）组装压力容器壳体环节尤为重要,必须严格按照设计方制造工艺也不尽相同。所以市面上的压力容器种类较为繁多案和工艺流程的规定走。同时适当的
4、利用定位卡具对组装进复杂。行定位,以免组装过程产生误差。如果是直径较大且自身材料1.2安全性要求较高比较较薄的壳体模具,应当在筒节位置增加支撑,以防壳体在衔一方面，压力容器一般的使用环境都比较恶劣,大都在高温边错口处产生变形或错位。高压和高腐蚀性的环境中；另一方面，压力容器内盛放的介质3.2焊接缺陷的应对措施大都属于易燃易爆且腐蚀性较强的物质。综合分析，应当在压为能够较好的防范和处理压力容器制造过程中出现的焊力容器的设计和制造过程中首先考虑其安全性。如果设计制接缺陷，必须从实际情况出发,在自习观察分析和总结容器出现造无法保障容器的安全性能，就会在使用过程中产生危险因焊接问题的原因之后
5、,选择合适的应对措施对其进行处理。例素，危害企业及人身安全。如，在焊接筒体组装方向时,应充分考虑该环节可能出现什么样1.3较强的专业性设计的焊接缺陷，如十字焊缝、焊缝重叠等问题都是常见的,因此要由于压力容器被应用的环境及环节具有特殊性，因此在设尽量避免这类问题的出现。如果实在无法避免,应预先对该环计方面与其它的机械设备相比，存在一定的差异性。在容器设节可能产生的应力情况进行整体分析,通过细致的计算分析，变计过程中，不仅要特别注意应用软件的设计,还要求设计人员具换焊接的方式方法，从而降低焊接缺陷产生率。同时，在实际备专业化、整体化的化工设备设计知识脉络与思路,需要再设计焊接过程中,应特
6、别注意的是，焊缝中心的距离必须是筒壁厚度方面实现容器与机械两者之间的有效结合。同时，最重要的是的3倍以上,而封头不交错焊缝的中心线之间距离必须在钢板要保障容器在实际应用过程中的安全性能与应用效率。厚度3倍之内。2压力容器制造中常见问题分析4结语2.1变形问题压力容器质量的优劣，关系着使用压力容器的企业的生存根据历史经验，压力容器在实际的制造过程中,普遍会出现与发展，影响着企业的生产效率和安全性能。因此，在压力容变形问题。但是我们知道压力容器一旦发生变形情况,就会严器制造过程中,必须注重其制造水平和制造质量的提升。需要重影响容器的严密性和可靠性，甚至出现安全隐患问题。容器对容器制造环节
7、全面掌控，同时要掌握压力容器制过程中可能制造过程中出现变形问题主要有一下几种原因：第一,没能严格出现的问题，并且对这些可能出现的问题进行详细的分析与研按照设计方案的要求选择原材料，比如材料规格、尺寸等，如果究，采取有效应对措施，降低问题产生的概率，提升容器质量，这些参数与设计方案不符，就能影响到容器制造的精确性；第保障容器使用的效率和安全性。二,压力容器制造过程中的模具选择不符合要求。设计方案中参考文献：对模具有严格计算和规定，一旦所选择的模具（尺寸、形状
