探讨压力容器制造中的常见问题

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1、探讨压力容器制造中的常见问题（江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院姜堰所江苏泰州225500）摘要：压力容器在制造的过程需要注意的问题有很多，木文只介绍这几种在进行设计、生产时，每个环节都要认真进行，防止出现质量问题在相关的标注指导下进行规范化的生产，严格进行检查和验收，保证压力容器的性能。关键词：压力容器；制造；常见问题压力容器在我国的发展中虽有很大的进步，但从总体上来看还有待进一步加强，尤其是在其制作的过程中，对于材料的选取和应力的控制等还存在着诸多的问题，所以针对这些问题就要能够进行充分的考虑分析，并结合实际进行解决。在这一发展背景下

2、，对压力容器制造问题进行理论性研宄就有着实质性意义。1压力容器制造的问题1.1压力容器的材料选取问题材料的选取在压力容器的制造中有着至关重要的作用，不同用途的压力容器采用不同的材料，如压力容器受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉治炼，而且应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。1.2工作人员的专业度问题压力容器制造的工作人员缺乏相成的专业知识，专业技能，学历普遍不高，难以适应现代管理的需要，再加上操作不规范，随意性较大，其生产理念落后，制造出的产品性能不高，这严重制约着企

3、业的发展，故压力容器制造业需要专业的工作人员。1.3压力容器的变形问题压力容器制造变形是指，压力容器某一部件或几个部件的尺寸大小与图样要求不一致，根据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等；另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，冇的则无法改变，只能成为分歧格品而造成浪费。所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，确保压力容器制造质

4、量符合图样和标准规范的要求。1.4压力容器的裂纹的问题压力容器制造产生的裂纹通常包括应力腐蚀裂纹、冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、层状撕裂。应力腐蚀裂纹是有腐蚀发生，同吋存在拉伸应力，产生的裂纹。冷裂纹在焊接高强钢和钛合金时经常出现，是焊接后冷却到较低温度产生的裂纹。热裂纹是在结晶过程中产生的，焊缝中最后冷却的区域产生很多低熔点共晶物，在应力下产生裂纹。主要原因是含S,P,Si,C偏高，另外铬镍含量高也会出现热裂纹。再热裂纹是焊完后看不见裂纹的，加热到550-650°C温度区间出现的。层状撕裂，容易在T接头，十字接头和角接头中出现，产生的原因

5、是乳钢的内部产生了分层夹杂物，特别是硫化物，氧化物。2如何规避压力容器制造过程中的问题2.1压力容器的材料选取压力容器的材料要符合以下几个标准，首先看介质是否需要耐腐蚀，接着看用户给出的容器服役参数，必须考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特性），然后根据以上条件选取相砬的材料，一般情况下不选用标准以外的材料。其次还要考虑材料的强度和刚度是否满足需求，再次还要考虑车间的加工能力，比如卷制能力，焊接能力，冷热加工性能，热处理等。最后才是经济合理指标，比如当所需钢板厚度小于8mm吋，在碳钢与低合金高强度钢之间，座尽量米用碳钢板。2.2工

6、作人员素质的提升针对压力容器制造的工作人员缺乏相应专业知识和技能的问题，应从两方面着手：第一，加强理论知识教育。企业通过定期组织工作人员进行压力容器制造的培训，向他们传授先进的生产管理，根据课程重点内容设置问题，通过理论考试的工作人员才能参加实际生产；第二，专业技能现场考核。对顺利通过理论知识的工作人员要进一步实行专业技能考核，聘请优秀的生产人员现场教学,使其理论知识与实践相结合，考核优秀者才能颁发培训合格证书，持证上岗。2.3防治压力容器变形压力容器变形主要指火焰切割变形（包括简节变形和封头变形）和焊接变形，采取对称切割或机械加工等方法避免产

7、生筒节变形。对整体成型的封头端U加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量，对瓣片式组合封头的端U加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量，也可采取机械加工的方法避免产生封头变形。采用预先在焊接件上向焊接变形相反的方向赐与变形，焊接后这个预变形量恰好得到抵消，具体做法是将压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量的方法避免焊接变形。2.4防治压力容器产生裂缝针对热裂纹首先应该限制钢材和焊材的低熔点杂质，如S

8、、P含量，其次是控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数，焊缝成形系数太小，易形成中心线偏析，易产生热裂纹，再次是调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶物，缩小结