横江水库特大桥挂篮施工技术.pdf

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1、横江水库特大桥挂篮施工技术■佘明星[摘要]本文以横江水库特大桥工程为例,对挂篮施工技菱形挂篮施工、斜拉挂篮施工等几种,目前主要是为桥梁主体部分,桥梁跨径为100m,总长500m,术应用的具体工艺进行了详细的分析,并提出了一些施工应用于桥梁施工当中,而特大桥是桥梁工程当中的结构为混凝土连续刚构,半幅桥宽18.5m,横梁底质量控制的措施,希望能对挂篮施工技术的应用与发展提一种,所以在特大桥工程当中挂篮施工技术应用得部宽11.5m,两边悬臂板宽3.5m。主梁底板使用了供一定的帮助。也比较多。本文以横江水库特大桥工程

2、为例,横江两次抛物线,底板的厚度从2#梁段位置的0.83m逐水库特大桥共24套挂篮同时施工,详细分析了挂篮渐演变成跨中的0.3m。主梁横坡主要通过腹板高度[关键词]横江水库特大桥挂篮施工技术工艺流程质量施工技术在横江水库特大桥工程当中的应用,为挂进行调整,主梁底板继续维持水平,顶板横向设横控制篮施工技术的应用与发展提供了一定参考。坡。挂篮各主要构件的受力情况如表1所示。一、工程案例挂篮施工是预应力混凝土连续梁与T形钢构施横江水库特大桥工程可以分为两个部分,一部工的重要组成部分,其可以分为三角式挂篮施工、分为桥

3、梁两端的桥头部分,长度为55m;另一部分表1挂篮各主要构件的受力情况部位构件名称受力单位计算值允许荷载值百分比后锚Φ25精轧钢拉应力MPa227.565035%正应力MPa97.7721545%边腹板下纵梁3组32b槽钢剪应力MPa29.4912524%挠度mm3.6810.6535%拉应力MPa106.7421550%主桁32b槽钢压应力MPa102.4521548%挠度mm12.8715.4583%正应力MPa70.8621533%前上横梁HN500型钢剪应力MPa51.9412542%挠度mm1.271

4、013%正应力MPa41.0821519%前下横梁HN400型钢剪应力MPa41.6412533%挠度mm0.468.216%二、挂篮施工工艺连接到一起,然后利用卷扬机把底篮整体吊至提升4.内模的安装1.挂篮处理系统,与提升系统进行连接,并开始安装底模和侧安装内模时,需要在腹板位置留下气孔,内模在挂篮安装之前首先要对挂篮进行改装处理。模的支承装置。安装使用钢材为原材料,腹板内模与外模通过对拉挂篮一共可以分为五大部分,分别为底篮部分、模安装结束以后,设定底模和侧模标高。杆进行连接,而内模与内模之间则是利用钢管和

5、螺板部分、提升部分、移动及锚固部分以及支承部分。丝进行固定。在底板的挂篮处还需要预留吊带孔,(1)底篮部分的改造处理而且要保证孔位的准确性,最后安装端模。底篮部分是挂篮系统的受力部分,对底篮部分5.捆扎顶板位置钢筋,铺设预应力管道的改造处理主要包括焊缝的严密性检查及补焊、螺顶板位置钢筋的绑扎也是从底层开始,然后铺栓的紧实度检查及拧紧、下横梁吊点的检查及调整设垂直方向的预应力管道,最后再将顶板顶部的钢等几个部分,在改造处理过程中不要改变纵梁的尺筋进行捆扎,捆扎完成以后对预埋件进行预埋。如寸。果钢筋位置与预应力管

6、道铺设发生矛盾,优先预应(2)模板部分的改造处理力管道,适当移动钢筋。模板部分改造处理的主要依据是箱梁截面尺6.混凝土的浇筑寸,挂篮内模与侧模的桁架都是按照这个参数进行图1挂篮安装示意图混凝土浇筑是挂篮施工当中不可缺少的一部处理的。3.捆扎底板及腹板位置钢筋,注意预应力管道分,其中最为重要的是混凝土的搅拌、浇筑与振捣(3)提升部分的改造处理位置工作。首先是混凝土的搅拌工作。将各项原材料按桥梁主体部分的箱梁截面宽度比较窄,且位置首先,根据设计图纸制作钢筋,保证钢筋的规照一定的配比混合搅拌,搅拌均匀以后再运输到施

7、比较低,调节吊点距离,使得整个系统受力平衡、格与质量,然后按照规定的安装方式将制作好的钢工现场为浇筑做准备。混凝土的搅拌部分需要注意稳定。筋进行安装。钢筋安装从底板开始,再到腹板,再两个关键问题:搅拌的均匀性,混凝土的均匀性将(4)移动及锚固部分的改造处理到预应力钢筋,最后才是预应力锚板。在钢筋安装直接影响后期浇筑的质量,所以必须引起重视;搅移动装置由滑行移动装置变为液压顶推动装后要对预埋件进行预埋,两端接缝处要有预留。如拌位置的选择,由于混凝土在停止搅拌以后会逐渐置,对尾锚部分进行细致处理。果钢筋的安装与预

8、应力管道的铺设发生矛盾时,以凝固,所以要控制好搅拌地点和施工地点之间的距(5)支承部分的改造处理预应力管道的铺设为主,略微改变钢筋位置。离,尽量缩短混凝土的运输时间,保持混凝土的“新通过挂篮的受力分析和计算得到支承系统的受在对钢筋进行焊接时,不同钢筋焊接的位置应鲜度”。其次是混凝土的浇筑。在浇筑时可使用分力。该错开来,而且需要预先铺好垫板,防止焊接所产层分段浇筑的方式,按照从下到上浇筑的方式,从2.

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