某码头工程嵌岩灌注桩施工技术分析.pdf

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1、垫望』塑墼垡坠塞篁21Q塑】洹酉建堑旌王撞查某码头工程嵌岩灌注桩施工技术分析■翁义飞一福建省湄洲湾港口管理局水运工程质量监督站，福建莆田351100摘要：嵌岩桩是指桩身一部分或全部埋设于岩石的桩基础。随着岸线深度开发。码头工程地质条件日趋复杂，呈多样性发展。嵌岩灌注桩具有承载力高、抗震性能好，沉降量小且均匀的特点，能够承受垂直大负荷、水平荷载和抗上拔力大的作用．而且后期维护简单，成本较低，因而在实际工程中得到广泛的应用。尤其平面碟状布置的高桩墩式梁板结构码头较多采用此类形式的桩基础。本文结合具体的码头工程，对嵌岩灌注桩施工技术进行了探讨。关键词：码头工程嵌岩灌注桩施工技术我省沿海码头工程施

2、工工况复杂，不确定因素(台风、潮汐、海浪)多，施工难度大，因此，对于工程技术人员来说，应正确理解和掌握嵌岩灌注桩施工工艺与检测，并结合工程的地形地貌、水文条件，在正确分析平台搭建、钢护筒安装、成孔防漏防斜等施工工序难点的基础上，采取了相应的工程措施及工艺方法，制定相应的施工方案和技术方案，确保码头建设的经济效益和社会效益。1工程概况该码头工程建设5万吨级液体化工泊位一个，墩式碟状布置的高桩梁板式结构，码头平台和系缆墩共有嵌岩灌注桩108根，直径1800inrn；桩长30m一38．5m不等。采用双控，即按标高和进入强风化花岗岩层不小于3倍桩径控制。栈桥设计为打人桩，本文不介绍。本工程勘察深度

3、范围内揭露的土层为第四纪全新世、晚更新世松散堆积层、坡积残积层、燕山期侵入花岗岩的风化层，下卧基岩为花岗岩。2嵌岩灌注桩施工施工流程钢平台搭设一放线、定桩位一桩机就位一埋护筒，同时设泥浆池，安装泥浆泵，钢筋笼制作一冲进一排渣一冲进、排渣循环作业直至设计深度一清孔一吊放钢筋笼就位一二次清7L一浇灌桩身混凝十．码头、栈桥的桩基平台均采用钢便桥平台，结构形式如下图1所示。施工平台结构以钢管桩为基础，钢管桩加焊水平撑和斜撑连接整体，牛腿上铺设工字钢，贝雷片为主要上部结构。其方案按照监督部门要求经专家论证通过后实施。3嵌岩灌注桩施工技术3．1工程测量图I桩基平台立体图施工平台搭建后，通过全站仪在便道

4、上建立平面控制点，在便道上设置水准点，采用三角高程或其他方式测出水准点的高程。施工中按正常的水准测量，利用水准仪传递高程。需要注意的是须对便道设置的水准点持续进行沉降观测。常用的测量仪器有全站仪、水准仪、钢尺、长卷尺、测绳。然后使用坐标法在平台上分别测放出各护筒的设计纵、横轴线，在平台上做出油漆标记，以此进行导向架定位，使导向架纵、横轴线与护筒设计轴线重合，护筒下沉过程中由二台全站仪前方交汇控制其倾斜度同时校核护筒平面位置。钢护筒插打到位后，利用全站仪测量护筒中心坐标，并与设计坐标比较以确定桩位偏差，单桩护筒中心允许偏位50mm。钢护筒插打到位后，利用水准仪测量护筒顶标高，推算出护筒底标高

5、，根据地质图及钢护筒底标高算出钢护筒底部所处断面的岩土层，确保钢护筒进入强风化岩面500mm及以上。3．2埋设护筒施打冲iL桩钢护筒由厚度12mm的Q235b钢板卷制而成圆筒，焊接而成，直径为1900ram。钢护筒材料、规格、制造工艺均符合设计和规范要求，材料进场随附件出厂合格证和检验报告。钢护筒由短节拼焊成吊装节，各短节钢护筒的纵向焊缝错开布设，间距不小于300tuna．并不小于1／8周长。钢护筒接t-I处均采用V型坡口。护筒导向调整采用可调节的顶丝和底层兜缆结合。上、下层导向架设置可调的顶丝进行平面位置调整，使护筒定位准确，底层设置钢丝绳兜缆，防止护筒下端倾斜。钢护筒下沉采用⋯iz王尊

6、：750t履带吊起重设备加振!___二!二_。，『自≈：干酚动锤，钢护筒下放振打过程中，用全站仪从两个垂直角度方向观察是否符合施工规范要求的倾斜度，并用吊车、倒链等对钢护筒位置进行调整。如下图2所示。3．3冲孔、终孔并清孔本工程所采用的冲击式钻机，为了保证成fL的质量，成孔的时候要做到以下几点：第一，在开孑L阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在2米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多，这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。第二，经过轻冲击的开fL阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1～2米以上，泥浆相对密度应降低大致在1．2～1．4之间。冲进岩层后，泥浆

7、浓度降到1．2～1．3左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，清渣困难。第三，护筒水位下降时，利用泥浆泵从泥浆储料桶内抽出泥浆，向钢护筒内补充泥浆。护筒水位升高时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆，向泥浆储料桶补充泥浆。这样人为控制水头差在2～3m内，防止水头过低造成塌孑L及水头过高造成泥浆反串。成孔验收合格，立即开始清孔，用铁丝将清孔管固定在钻锤上，利用正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用。第四