某码头工程钻孔灌注桩技术交底

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1、某码头工程钻孔灌注桩技术交底-基础理论某码头工程钻孔灌注桩技术交底-基础理论某码头工程钻孔灌注桩技术交底-基础理论某码头工程钻孔灌注桩技术交底-基础理论灌注桩施工技术交底2010年4月5日工程名称：南水北调中线一期总干渠漳河北~古运河南中线建管局直管工程磁县干渠工程分部工程名称：灌注桩工程交底内容：一、灌注桩施工1）施工准备（1）对灌注桩作业区域杂物进行清理，查看通向灌注桩区域的施工便道是否畅通，是否便于灌注桩旋挖钻机械进出场地。（2）对灌注桩作业区域每根灌注桩的中心桩位进行精确的测量放线，并用白灰撒出每根桩的钻击范围。布设并开挖泥浆池和沉

2、淀池，按照泥浆比重要求拌制泥浆。（3）埋设护筒。护筒要求：采用钢护筒，坚实不漏水，内径1700mm，壁厚不小于4mm。（4）钻机就位：安装钻机，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷；要求钻机稳固、水平、天车轮前缘、立轴中心线必须在同一条铅垂线上，并经监理工程师和现场质检员检查验收合格后，准备开钻。2）钻机钻进（1）钻进速度控制：参考滏阳河渡槽灌注桩1#~5#墩身承台以下各桩位大致的地质情况，根据不同地层的地质情况调整在钻进的过程中钻机的钻进速度，以免钻头受到损害。（2）钻机钻杆的垂直度控制：护筒中心垂直线应与桩中心线重合；平面误差不得超

3、过3cm；钻头的中心应与桩中心重合，平面偏差不得大于1cm。（3）钻机钻孔孔径控制：本处灌注桩成孔直径为￠1.5m，因此在钻进时，应尽量减小对钻孔周围土的扰动，保证钻孔的质量。（4）钻进中护筒位移的监控：采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程，随时对护筒进行监测，若发现其位置出现较大偏移，应暂时停止钻孔，找出原因，对偏移位置进行纠正及加固，经检查没有问题时，继续进行钻进。（5）钻进中泥浆比的控制：当钻渣为很干净的卵砾石，基本没沙子，并伴随跑浆，可判断该位置为地下河，此时应加大泥桨比重。若

4、增加泥浆比重来不及，可将膨润土直接倒入孔内，用旋挖钻机旋挖筒下入孔内跑浆位置反转而不进尺，进行泥浆搅拌，加膨润土搅拌至不跑为止，然后将钻头的压力减少，缓缓进尺，直到地层稳定，钻孔不坍孔，不缩孔。（6）钻进中排渣的控制：钻进的过程当中，会遇到不同的地质层，并且层与层的厚度不一，钻孔排渣也有所不同。钻进时，适当控制钻进的速度，在钻进时做好钻孔的护壁工作，保证钻孔排渣的顺畅。（7）钻进中孔深的控制：钻进过程当中，做好测量工作，每隔一段时间对孔深进行一次测量，特别是在进行最后几米的钻进时，更要加大测量的频率，避免孔深超钻现象。3）固孔（1）钻孔时要

5、用泥浆进行护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，但采用全长护筒者除外。（2）采用合格的泥浆作为钻孔泥浆，钻孔泥浆不得污染地下水。（3）钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。（4）胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成钻孔孔壁保持稳定。4）清孔清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的沉淀度应等于或小于300mm。二、灌注桩钢筋笼施工（1）钢筋骨架制作和吊装的允许偏差主筋间距±10mm；箍筋间距±

6、20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20m钢筋笼要垂直缓慢吊放，防止安装过程中撞击孔壁引起塌孔，钢筋笼安放至设计标高后，用四根φ25定位钢筋将钢筋笼焊接在钻孔平台或搭建的专用支架上，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。（2）钢筋焊接的技术要求焊接如采用单面焊，其长度不小于10倍主筋直径；如采用双面焊，焊接长度不小于5倍主筋直径。钢筋笼在钢筋加工场分段制作成型，分段吊入孔内，在孔口处采用搭接焊焊接主筋，钢筋接头按规范要求错开布置。（3）钢筋焊接的接头要求

7、为便于钢筋笼的起吊，桩钢筋骨架可分段形成，钢筋接头采用焊接，在同一连接区段钢筋接头数量不得超过钢筋数量的1/2，接头间距不小于1m。（4）钢筋笼定位钢筋笼定位采用水泥预制块定位，竖向间距为2m，横向沿圆周不得少于5处，上下层交错排列。（5）钢筋笼吊装钢筋笼采用架车或人工运至现场，用25t汽车吊两点法吊装就位，对钢筋笼顶面采取有效方法加以固定，以防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升和侧身移动。钢筋笼在下放过程中注意防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，再行放入。三、灌注桩混凝土施工（1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，应符合清孔要求，若不符

8、合需再次清孔直至符合要求。（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。（3）灌注水下混凝土的搅拌机能