MRP系统基础知识讲义.ppt

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1、第8章MRP与物资供应管理MRP生产制造资源计划（MRPⅡ）物资的管理与采购第一节MRP概述MRP的概念MRP的产生与发展MRP的分类一、MRP的概念需求方式：独立需求、相关需求物料需求计划：（MaterialRequirementsPlanning）二、MRP的产生与发展70年代初狭义MRP70年代中期闭环MRP80年代初MRPⅡ（manufancturingresourceplanning）三、MRP的分类狭义MRP系统**2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力；闭环MRP系统**能力调整MRPⅡ系统狭义MRP系统用户订单需求预测产品设计主生产计划(MPS)

2、库存台帐物料需求计划(MRP)采购订单加工订单(工作命令单)例外情况报告计划报告执行控制报告存储记录物料清单闭环MRP系统能力控制优先控制物料需求计划（MRP）生产计划主生产计划（MPS）粗生产能力计划资源需求量计划预测订货能力需求计划（CRP）能力计划满足否？第二节MRP系统一、MRP系统的目标**二、MRP系统的输入**三、MRP的输出**四、MRP计算**五、影响MRP计划过程的因素**六、MRP的特点**一、MRP系统的目标1.维持最低的库存水平；2.确保预定订货（生产）日期的正确；3.保证备有所需的各种材料、零件和产品；4.计划充分而均衡的负荷；5.规划

3、制造活动、交货日程、采购活动。二、MRP系统的输入主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）MPS的出产数量：总需要量或净需要量。MPS的计划期间：>最长的产品生产周期长。产品结构文件物料清单（billofmeterials，简称BOS）:低层次规则：库存状态文件主生产计划产品出产进度计划计划制定过程**计划制定过程实施能力计划完成物料计划细能力需求计划（CRP）物料需求计划（MRP）综合生产计划人力资源计划供应商状况主生产计划（MPS）生产能力市场需求资金可行吗？物料清单（BOS）零部件名称QCED前置时间2221构成产品Q的各零部件

4、的前置时间零件代码及层次012每一装配件需用的数量前置时间LQ**D**E**E*C112121222产品Q的错口式物料清单Q产品的零件结构层次图Q（L=2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2）Q产品的加工时间结构图EDEQC0123456三、MRP的输出１．零部件投入出产计划。２．原材料需求计划。３．互转件计划。４．库存状态记录。５．零部件完工情况、原材料到货情况统计等。６．工艺装备需求计划。7.计划将要发出的订货。8．已发出订货的调整。9.对生产及库存费用进行预算的报告。10.交货期模拟报考。11.优先权计划。四、MRP计算1.总需求量GI（

5、t）2.预计到达量SI（t）3.净需求Ni(t)Ni(t)=[Gi(t)-Si(t)]-Hi(t-1)4．计划收到订货批Pi(t)按逐批批量方法计算：Pi(t)=Ni(t)当批量为Q时：Pi(t)=nQ5．预计存储Hi(t)Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(t)t=1,2...,L;i=1,2,...,nMRP计算举例MRP计算表：时段：0123456。。。n总需求量G（t）预计到达量S（t）预计现存量H（t）净需求量N（t）计划订货到达量P（t）计划发出订货量R（t）MRP系统基本运算的框图开始l=0i=1t=1G（t）N（t）计算P（

6、t）H（t）R（t-L）=P（t）t=t+1l=l+1结束i=i+1T》=T？每层的i完成？各层是否完成？例14-1设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单位。各时段的总需求量如下表（每个时段长为１周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量（已知时段１和时段２的预计到达量分别为10和25单位）。时段序号12345678总需求量1015252530452030零件i各时段的总需求量例14-1：计算过程零件i的MRP计算表时段：012345678总需求量G（t）预计到达量S（t）预计现存量H（t）净需求量N（t）计划订货到达量P（t）计

7、划发出订货量R（t）101525253045203010251010205252520201505051030202525253025252525302525五、影响MRP计划过程的因素1.计划提前期2.批量大小规则3.安全库存4.数据更新方式：“重新生成”、“净变”六、MRP的特点MRP系统具有以下的优点：1.最大限度地降低在制品库存。2.及时反映出物料需求情况。3.根据主生产计划估算能力需求。4.合理安排生产加工时间等。六、MRP的特点有效实施MRP系统的条件：①计算机硬件系统、相应的MRP软件以及相关的数据资料；②正确的与实时的数据；③完整的数据文件。六、M

8、RP的特点