立式叶滤机操作培训讲义.ppt

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1、立式叶滤机操作讲义第一部分沉降车间理论部分 一、概述赤泥的分离、洗涤和铝酸钠溶液的精制是拜耳法生产氧化铝的一道重要工序。通过赤泥和铝酸钠溶液的分离,减少Al2O3和Na2O的化学损失;分离后的赤泥用热水洗涤并用过滤设备过滤,以减少Al2O3和Na2O的机械损失(赤泥附液损失)。得到的粗制铝酸钠溶液(粗液)通过叶滤机进行精制,去除溶液中的浮游物(成分以Fe2O3、Si2O等为主),以保证产品质量。控制过滤工序1区域包括的范围本区域包括粗液槽、精液槽、立式叶滤机、粗、精液泵、滤饼泵、石灰乳泵等一切设备、设施。本区域任务是将沉降分离送来的浮游物<250mg/l的粗液,通过叶滤机进行精制,得

2、到符合要求的、浮游物≤15mg/l的铝酸钠溶液(即精液),并将制得的精液送至分解,被滤出的浮游物形成滤饼送回沉降系统。2工艺流程及原理概述2.1流程描述分离沉降槽溢流由溢流泵送入粗液槽,加入助滤剂(石灰乳),充分搅拌混合后,用粗液泵送至叶滤机,在粗液泵提供的压力差作用下,滤液穿过滤布经集液管汇总后自流入精液槽,通过精液泵送至分解板式热交换;被隔离在外的滤渣附在滤布上形成滤饼。一定时间后,通过精液反冲滤饼,滤饼排入滤饼槽,送至沉降槽。在设备(叶滤机、粗、精液泵及管道)运行一定周期后用强碱进行循环清洗,以消除结疤和不溶物,疏通管路,保证正常运行。 2.2基本原理叶滤过程实质上是一个液固分

3、离(即过滤)过程:即由进料泵供料产生的压力差,使滤液透过滤布产生合格精液,滤渣阻隔吸附于滤布上,到一定周期后由外力卸下。2.2.1凯利叶滤机工作原理:过滤时,过滤介质及滤布浸没在悬浮液(粗液)中,借助滤布两侧靠粗液泵打压形成的压力差,使悬浮液中的液体能通过滤布孔隙成为纯净的滤液(精液),粗液中的绝大部分颗粒被阻隔在滤布的外侧形成滤饼。一个叶滤周期由进料、挂泥、作业、卸车四个过程组成。2.2.2立式叶滤机工作原理:立式叶滤机主要由立式机筒和立式过滤机元件(滤叶)组成,滤叶呈星型排列。每个滤叶由滤布、插入滤布的滤板、滤液聚液管等组成。过滤时,粗液被泵入机筒内,在由粗液泵提供的一定压力下,

4、滤液通过滤滤布即制成精液,然后精液沿导流管流入集液堰,最后进入机筒外部的精液总管;固体浮游物粘附在滤滤布外部形成滤饼。立式叶滤机一个叶滤周期同样由进料、挂泥、作业、卸车四个过程组成。 2.3工艺流程 3系统作业前的检查与准备3.1检查流程是否正确; 3.2检查各种设备是否具备开车条件,关闭凯利叶滤机机筒,并锁紧机头; 3.3检查各槽液位,以便平衡液量;3.4检查各种工具及其他所需材料是否到位; 3.5和各相关岗位联系好,准备开车。4启动程序4.1系统启动程序 4.1.1一切准备就绪,通知值班长,安排沉降往粗液槽进料,启动粗液槽搅拌; 4.1.2启动石灰乳泵向粗液槽按比例添加助滤剂石灰

5、乳(或直接由化灰岗位向粗液槽添加石灰乳); 4.1.3粗液槽达到一定液位时,启动粗液泵给叶滤机供料; 4.1.4经过粗液自循环,检查精液合格后,停止挂泥,转入正常的作业过程,叶滤机产精液进精液槽; 4.1.5当精液槽达到一定液位,值班长联系调度室、分解主控室,启动精液泵向分解送料。 4.2单体设备的启动4.2.1立式叶滤机的操作 立式叶滤机叶滤过程是自动进行的,其叶滤周期时间长短根据物料、设备、生产组织需要等实际情况设定,通常为60分钟。l启动粗液泵,通过变频调速调节其流量;l将叶滤机设定为“开启”状态:其时排泥阀、卸压阀关闭,进料阀、液位控制阀、浑精液阀开启,叶滤机进料,待液位控制

6、阀有料出来后关闭液位控制阀;l挂泥6分钟后自动关闭浑精液阀,合格精液通过高位槽自流入精液槽;4.2.2.2设备开车l启动液压油泵关闭叶滤机机筒、锁紧机头,关闭精液阀、浑精液阀、放料阀、进碱阀、放碱阀及碱液循环阀,打开叶滤机进料阀和机筒溢流阀;l通知楼下启动粗液泵送料;l待机筒溢流阀出料后关闭溢流阀,打开浑精液阀挂泥;l精液合格后打开精液阀,关闭浑精液阀,正式产精液。5正常作业5.1工艺条件及技术指标 5.1.1精液浮游物≤15mg/l; 5.1.2精液Nk浓度:165g/l—175g/l 5.1.3凯利叶滤机:操作压力<3.8bar(表压),报警压力3.5bar(表压),设计压力5.

7、3bar(表压)。5.1.4立式叶滤机:操作压力0.5—3.9bar(表压)。 5.2过程控制5.2.1正常情况下,根据粗液槽进料量及精液输送量大小决定叶滤机开车台次;在粗液浮游物高时,可通过增开叶滤机台次或增加刷车次数的方法保证精液质量合格,液量平衡; 5.2.3操作中注意监控精液质量,如发现精液有跑浑现象,应立即改变滤液流向,查明原因并处理后,改回精液槽;精液浮游物控制要注意以下几个方面的问题:1.助滤剂的添加:粗液中的浮游物是很细小的赤泥颗粒,如果直

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