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时间:2020-03-10
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1、石油天然气管道焊接施工质量控制探讨石油天然气管道焊接施工质量控制探讨摘耍:不管是国家经济的发展,还是居民日常生活,石油天然气管道焊接技术的应用及发展都具有重大意义。依据焊接规章制度,严格控制焊接技术及设备控制,提高焊接技术人员的素质,是全面保证石油天然气管道质量安全的保障,从而避免出现质量问题。因此,重视焊接施工前准备、焊接施工、施工后检查各个环节的质量控制,以确保石油天然气管道运输安全势在必行。关键词:石油天然气管道;焊接;质量控制中图分类号:TU996文献标识码:A1焊接施工前准备的控制1・1焊接前检查。在实施焊接作业前,应当对所需
2、材料、机械、设备进行检查,以保证操作时不出差错。石油天然气管道工程多在江南水网、沙漠、戈壁、黄土高原、高海拔等地区施工,所以应选用可以适应这些环境耍求的焊机。开展检查工作,在考察现场后,检查电焊机的性能是否匸常、电压和电流是否稳定;对于焊丝、焊条等材料耍经过报验程序,核对设计文件后对焊接材料进行抽样检查,经检测合格才可依据说明书的要求使用;保管焊条的仓库耍保持干燥、通风,焊条撤掉包装后要烘干再用,使用中需放入保温桶中。1・2焊接前工序。焊接之前应重视焊口清理、钢管对口和预热这三个环节。首先,焊接前检查坡口的大小和尺寸是否满足施工图纸耍求
3、,保证焊接表面光滑,管口的形状为椭圆。其次,钢管对口的状况会影响焊接质量,所以要避免对口间隙过大而引发烧穿致焊瘤,或者对口间隙过小而引发根部熔化不良;优先采用内对口器组对,耍完成全部根焊道后才可撤离内对口器;工作完成后验收,不合格则不能焊接。再次,焊接前预热管线钢,是为了防止焊接裂纹产生,尤其对于低温裂缝和应变脆化裂纹可以起到有效的预防作用。2焊接施工的控制2.1根焊打底。采用专用的坡口在管道焊接前加工出V型坡口,再使用角磨机对两侧进行除锈,完成了外对口器管线组对后,用电加热带预热。温度达标时则可开始根焊,要保证焊缝均匀焊透,谨防焊穿。
4、具体就组对焊接这一步骤来说,耍使用对口器将焊接口固定。在撤离外对口器之前,确保完成根部焊接累计长度不少于管周长的一半,并且根部焊道均匀分布于管口的圆周;操作吋还要检查管口组对的错边量,控制管口组对的间隙和焊缝宽度,杜绝割斜口。2.2热焊及填充焊接。釆用自保护药芯半自动焊接法,可以顺利完成热焊和填充工序。焊接过程中,要随时调整中层焊缝与整底层焊缝接头之间的距离,控制在0.1cm以内,同时保持焊缝的厚度在0.3~0.5cm之间。另外,操作时需要清理底层焊接时产生的残留熔渣及飞溅物,尤其要注意接口处的清理。焊接过程中要注意检查儿个项目:一是按
5、照焊接工艺规范,注意电流和电压的变化;二是杜绝接地线在坡口以外的管壁上引弧,否则将导致电弧烧伤管材三是杜绝强制组对的情况出现;四是注意控制层间温度,当层间温度低于标准值时要及时加热;五是相邻两层的焊接点不得重合,应错开20nini以上。另外,对于中断焊接的焊缝,应当先清理并检查,符合标准后方可继续焊接;对于多层焊接,在每层焊完之后立即清理层间,外观检查合格后方可进入下一层的焊接。2.3盖面焊接。盖面焊接采用自保护药芯的半自动焊接法,焊接时要保证温度,防止温度过低导致焊接处裂纹生成。同吋,要保证焊缝表面与管道平面一致,二者力求连接自然;焊
6、缝高度在0.15~0.25cm之间,宽度约比坡口两侧的长度大0.2cm;及吋处理盖面上的焊接残留物,做好盖面的防腐工作。3施工后检查的控制3.1外观检查。焊接完成后应当重视表面焊渣及飞溅物的清理,用记号笔在距焊口下游Im处标注焊II编号,并做好焊接外观的检查。具体检查项目包括:焊缝错边量1.6mm;坡口上口宽+2〜4mm;焊缝高度0〜1.6mm,局部不超过3mm,长度不超过50mm。同吋,还要查看是否存在不应该有的表面气孔、裂纹、咬边、夹渣、未焊透等情况。3.2焊缝内部检查。在外观检查合格的情况下,可以申请无损检测,加强焊缝内部的检查。
7、具体来说,要依据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定,执行焊缝射线无损检测;依据《钢焊缝手T超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,执行超声波检验。当不具备使用射线检测的条件吋,可用液态渗透探伤法或者石粉探伤来替代。如果检测结果不合格,应当返修,再重新检测。焊缝检测合格后,应对焊缝进行喷砂除锈,并用热收缩套进行防腐施工,防止焊接生锈的情况下可进入下一道工序。4焊接施工质量控制机制石油天然气管道焊接施工的质量控制,需要多方而的体制保障,可以从以下几个方面着手。第一,目前我国的管线建设,还没有统一的国家技术标准,在准备焊接施工阶段,技
8、术人员和施工人员应当熟练掌握各个焊接工艺,根据现场情况和技术标准,在设计图的指引下制定出科学的施工方案。第二,建立质量管理方案,并在施工吋严格遵守制度规范及工艺规程,责任落实到人,以全面实现施T质量控制。第
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