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时间:2020-03-22
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1、技术创新管理133天然气管道不停输带压封堵施工技术要点张强(山东省天然气管道有限责任公司)摘要:本文介绍了天然气管道进行不停输带压封堵主要施工步骤。对每个步骤的技术要点进行了阐述。并给出了两个天然气管道不停输带压封堵的应用实例,提出随着天然气行业的发展,不停输带压封堵技术有广阔的前景。关键词:不停输带压封堵;天然气管道;改造一、前言随着我国天然气需求快速增长.天然气长输管道进入建设高峰期,主干线、支干线、城市管网建设不断推进.新建管线与既有场站、既有管线连接,管道改线等情况越来越多。传统改造施工需要将所涉及连接的管线流程截断,对管线进行泄压、排(放1空、吹
2、扫置换等作业,再用火焊、锯、钻等开孑L方法实施工程作业。该施工方法虽然比较成熟,但是必须停输.清空管线后才能进行,给管线的运行带来了极大的隐患,经济上也造成很大的损失。利用能够在管道不停输的前提下安全、高效地完成新旧管线的连接,并减少管道放空的损失,减少污染。因此这项技术在天然气管道工程建设中有极大的应用推广价值。本文主要介绍该技术在天然气管道施工中应用的施工步骤及技术要点。二、技术简介我国从1984年开始使用带压封堵技术,在借鉴国外技术的基础上,通过科研攻关。实现了多项技术工艺的自主创新.封堵设备日趋完善,封堵能力、规格、种类不断提高.业务范围也不断扩大
3、,封堵口径从25毫米到1020毫米多种管径。封堵压力最高达10兆帕。咎谱不停斡带呼村件咿堞示音嘲三、主要施工步骤与技术要点1.不停输开孔作业。(1)开孔作业点应选取在直管段上,避开管道焊缝,无法避开时.对开孔刀切削部位的焊道进行适量打磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。(2)测量管线的壁厚,避开管道严重腐蚀区域。开孔封堵部位的管道圆度误差不应超过管外径的1%。焊接对开全包等径封堵三通1组,焊接平衡短节1组。焊接采用手工电弧焊.焊接材料应根据管道和三通材质进行选择,焊接工艺应经过评定合格。焊接完成后焊缝应根据设计要求的渗透检测合格。夹板阀的安装。(1)开孑L机的
4、安装。安装前测量开孔钻行程的关联尺寸,计算钻头行程,通过标尺杆确认钻头行程与计算结果一致。开孑L联箱与夹板阀的同轴度误差不超过lmm。开孔机安装好后,进行压力试验,试验压力等于管道运行压力。(2)开孑L作业。开孔前则应对开孑L设备密封腔体内充人氮气进行置换,使氧含量降到2%以下。在管段合适位置开平衡孔并安装对应球阀和压力表,打开夹板阀时须连接平衡管使阀板上下压力保持平衡。2.旁通管道的安装。根据下游用气量确定旁通管线管径,管线材质壁厚应满足输送压力要求。应按要求进行试压。低点安装排污阀,并安装压力表。旁通管道应固定。投入运行前,应进行氮气置换。3.封堵头的
5、安装。应对折叠板拉杆进行调节,封堵皮碗压板螺栓应均匀紧固,封堵皮碗不应重复使用,封堵器与封堵结合器应竖直安装和拆卸。4.封堵作业。打开旁通管线上的临时流程给下游用户继续供气,封堵作业时管道内的气体流速应不大于5rrds。下封堵时,先下下游封堵头,后下上游封堵头。封堵头到位后,应紧锁封堵器主轴。封堵时要仔细观看开孔时切割下来的鞍形板,根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头皮碗的挤压程度。封堵完成后,对封堵管段进行封堵效果的验证。缓慢打开放空阀放气,将封堵管道压力缓慢降至0.5MPa,观察30min,确认封堵严密后,方进行后续作业。5.机械割管。确认封堵严密后打
6、开放空阀放空封堵管段内的然气。关闭放空阀门,从一侧平衡阀充人氮气,从另外一侧平阀放空,检测可燃气体含量合格后,可以开始切管。切管采用械切管机,切管过程中应持续充人氮气直至割管结束。6.打黄油腻子墙。拆除掉切割段管道,对封堵管道内进行清,并打黄油腻子墙,厚度为500mm,然后用可燃气体检测仪进检测,合格后,方可进行后续施工。7.连头施工.按照图纸完成新旧管道连头施工。8省道氮气置换。进行新管道氮气置换时,宜从上游平衡阀入氮气,下游平衡阀放空,置换管道内的混合气体,并检测含量小于2%为合格。合格后,停止注入氮气。连接上游平衡管.开上游平衡阀,使天然气缓慢的进入
7、改造后的管道。控制天然流速在5m/s以内,检测天然气含量,以大于90%以上时为合格。9.解除封堵。连接所有封堵器平衡管,打开相应平衡阀,进行压力平衡。必须在保证封堵头两侧压力平衡后。方可提取封堵头。先提上游封堵头,再提下游封堵头;关闭夹板阀及平衡阀,拆除所有封堵器.10.拆除旁通管线。关闭旁通管线与主管道连接的阀门:放空旁通管线内的介质。然后拆除旁通管线。11.下塞堵作业。再次安装开孑L机进行下塞堵作业,下塞堵作业前应调整塞堵结合器内中心顶杆的伸出长度.检查塞堵的方向,确保鞍形板的方向与管道方向一致。塞堵安装完成后.开孔机主轴应全部收回。开孔时切下的鞍形板
8、应随塞堵装回管道。鞍形板装回管道前应清边,清边后鞍形板外径宜比开孔
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