天然气管道不停输带压封堵技术应用实践

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1、48石t,b工{jf建设天然气管道不停输带压封堵技术应用实践江涛，朱圣平，李方圆(山东省天然气管道有限责任公司，山东济南250101)摘要：针对天然气管道不停输带压封堵技术存在的各种施工风险，如焊接熔透、卡刀等，通过优化施工方案，精心组织前期施工准备，合理控制关键施工工艺，保证了淄青天然气管道弥河段改造项目不停输带压封堵施工的成功实施。实践表明：在长输天然气管道检维修、改造等场合，不停输带压封堵技术能够有效降低对正常管输造成的影响，是一种安全、经济、有效的施工手段关键词：天然气管道：不停输；封堵：开孔：动火连头doi：10．3969／i．issn．1001-2206．2013．06．013

2、0引言1．3管道允许施焊压力计算淄青天然气管道是中石化在山东省境内建设的经计算．管道允许施焊最大压力为2．5MPa．一条输气干线．管道规格D508mmX6．4mm．设而焊接点处管道实际运行压力为2．3MPa．满足管计压力3．9MPa．该管道在山东寿光纪台镇穿越弥道施焊的压力要求河。2012年．受强台风“达维”的影响．弥河水2施工准备位暴涨．洪水冲刷导致河道内管道埋深不足。为确2．1作业坑开挖保管道运行安全．经专家论证．确定了采用定向钻以动火连头点为基点．河道两岸需开挖20131X技术穿越弥河的改线方案．改线长度898m．改线4．5mX3m作业坑各1个开挖作业坑时．在开挖完成后．新旧管道采用

3、不停输带压封堵方式进行连段管道中心两侧设置管道支撑点2处．以防止因自头对接。重导致管道变形：作业坑两端设置安全通道、通道1不停输带压封堵施工方案的确定宽度≥1000nln'1．坡度≤60o．呈阶梯状设置≤1．1封堵次数的确定200mm的台阶：为保证在运管道安全．开挖作业改线后河道两侧连头点的距离长达898m．架坑时采用人工与机械相结合的方式进行开挖．首先设长距离旁通管道的难度很大．且不经济．因此决使用人工将管道及光缆开挖出来．然后再使用机械定采用“四封”施工方案．即：在河道两岸分别进开挖作业坑作业坑示意见图1行两次不停输带压封堵．在封堵点两端分别架设旁上游封堵点新旧管道连头作业Ⅸ下游封堵点

4、通管道1．2施工机具及施工工序不停输带压封堵施工采用的施工机具主要包括图1带压封堵作业坑示意KKJ一500型开孔机2台、TCH500封堵接合器4台、SV500夹板阀4台、TPP500液压站2台及封2．2焊接工艺评定堵三通、封堵皮碗等。施工工序为：管道测厚一焊封堵三通及管件焊接前按照APIStd1104编制接封堵三通管件一安装夹板阀开孔机一设备试压一焊接T艺评定报告．施工时严格按照焊接工艺评定开孑L一安装封堵器封堵作业一管道放空一割管连报告规定的焊接工艺施工，检查管道和焊条材质．头一新管道置换一启封投产一下塞堵一拆阀门、装控制焊接电流和层间温度．防止层间温度过高熔透肓板一旧管道拆除母材第39

5、卷第6期汀涛等：天然气管道不停输带压封堵技术应实践493关键施工工艺控制(2)不停输带压封堵施工的程序：首先平衡封3．1封堵管件焊接堵接合器与管道内压力。打开夹板阀．启动液压站．焊接前严格监控管道运行压力．将压力控制在开始封堵作业；封堵时，通过液压站缓慢下封．封管道允许的施焊压力以下定位焊接点时尽量避让堵头即将到位后，停止继续下封．利用封堵头在管管道焊缝，无法避开时，应适量打磨开孔刀切削部道内形成的节流吹扫开孔时落人管道底部的铁屑和位的焊道．保证管件与母材间的缝隙<1ITlm：定位杂物，吹扫1min后，将封堵头一次封堵到位完成后，使用壁厚测试仪进行壁厚测试．并做周(3)封堵效果检验：封堵完

6、成后．利用管道上向、轴向测试记录，防止焊接点处于壁厚薄弱点：的平衡放散孔检验封堵效果．打开放散阀门．当压焊接时应在焊口附近原管道上打接地桩．并灌饱和力下降1MPa时，停止放空．并观察压力表有无食盐水使其接地电阻≤4Q：管件焊接采用变化，如果封堵隔离段压力没有明显上升，继续泄SMAW焊接_[艺．焊条选用E5015型．直径3．2mlql压观察，直到管道压力为1MPa时。再次观察．为合理控制层间温度和焊接熔深．预堆焊及根焊电如果压力上升很快，则需要重新封堵．如果压力没流控制在100～120A，填充焊、盖面焊电流控制在有上升．则封堵成功100～130A；管件焊接完成后，使用磁粉、渗透检3．4割管连

7、头测对焊道进行无损检测。管件焊接参数见表1。放空封堵管道内的天然气后．利用机械割管机表1管件焊接的参数控制进行不动火割管作业．割管过程要始终用喷淋水冷焊道焊接速度／(era／rain)热输入／(kJ／ram)却切15：割管完毕后清理管口．在封堵管道内打黄预堆焊12～l80．8～1．6油腻子墙．检测可燃气体含量合格后．在上下游同根焊6～l21-2～3．6时进行新旧管道的组对、焊接填充焊6～121．2～3．23．5管道解封与