大长径比塑件成型工艺参数的优化分析.pdf

《大长径比塑件成型工艺参数的优化分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、现代塑料加工应用20l3年第25卷第2期M()DERNPLASTICSPR()CESSINGANDAPPIICAT10NS大长径比塑件成型工艺参数的优化分析谭小红王晓慧。(1．江苏大学材料学院，江苏镇江，212013；2．浙江工贸职业技术学院，浙江温州，325003)摘要：通过对细长杆的变形模拟，以体积收缩率和轴向最大变形为评价标准，分析了工艺参数对产品变形的影响。结果表明，模具温度和保压压力的影响最为显著，并得出了最优的工艺参数组合。关键词：注塑大长径比体积收缩率正交分析模具温度保压压力OptimizationAnalysisofInjectionMo

2、ldingParametersofBigLength／DiameterRatioPlasticPartsTanXiaohong’WangXiaohui(1．SchoolofMaterialScienceandEngineering，JiangsuUniversity，Zhenjiang，Jiangsu，212013；2．CollegeofZhejiangIndustryTradePolytechnic，Wenzhou，Zhejiang，325003)Abstract：Bythesimulationofslenderrods，takingthevolume

3、shrinkageandtheaxialdeformationastheevaluationcriteria，theeffectsofprocessparametersonproductdeformationwereanalyzed．Theresultsshowthatthemostinfluentialparametersonproductdeformationaremoldtemperatureandpackingpressure，andtheoptimizationofmoldingparametersisget．Keywords：mould；bi

4、gratiooflength／diameter；volumeshrinkage；orthogonalanal—ysis；moldtemperature；packingpressure塑料细长杆在很多方面有广泛的用途，在成所示。型过程中收缩和变形是非常突出的问题。汪立胜¨】说明了细长杆的布局方式对变形的影响，垂直分型面布局很容易发生充模不全，制件弯曲变形的缺陷，改变浇口类型对变形的改善很小，所以推荐平行分型面布局的形式。文献E2]对细杆产生的变形进行了分析，通过3种不同的布局分析细杆变形的机理，指出由于剪切引起的热应力图1笔头弹出制件示意是引起细杆收缩的主

5、要原因_2]。本研究以细长笔杆为对象，分析了引起制件翘典型的细长杆产品，材料为聚丙烯(PP)，直曲变形的因素口以及成型工艺参数对产品变形的径为3mm，长径比大于15。影响，并运用正交试验确定优化的成型参数组合。收稿日期：2O12—10—23；修改稿收到日期：2012-¨一12。1制品结构作者简介：谭小红，副教授，在读博士，研究方向CAD／CAE／CAM和机械结构设计。Email：seafair~r@163．corn。下面为细长笔杆笔头弹出制件，结构如图1基金项目：由浙江省教育厅项目(Y201120532)资助。谭小红等．大长径比塑件成型工艺参数的优化分析

6、2浇口位置与模流分析3结果与讨论2．1浇口位置选择选择细长杆作为研究对象，是因为该制借助Moldflow模拟分析，把浇口位置选择件的注塑成型沿轴向的收缩和变形都非常在笔弹大头处，制件右端需要侧抽芯，模具长时明显。熔体沿轴向流动，分子极易沿轴向间工作后，模温升高，流体剪切变稀现象突出，流发生一致取向，如果模具冷却速度下降过体溢人滑块，影响下次成型。通过方案比对并结快，大分子链在流动方向的取向不能完全合生产实际，确定了细长杆的浇口位置，如图2松弛而被冻结，产生内应力导致制件收缩O0n变O形0；由于熔体填充过程中高压通过细长所示。sj田捣充填时间0．9272s

7、驱的惚通道，与模腔摩擦产生热量导致不均匀的温度场，在不同时间，处于不同位置材料受到不同程度的热应力而产生收缩变形。轴向的收缩影响制件轴向尺寸精度，变形影响制件同轴度，对于轴向尺寸精度和同轴度要求高的制件，控制沿轴向的收缩和变形非常重要。为了得到体积收缩率和翘曲变形的规律，找出工艺参数的最优组合，确定成型因素的主次关系和显著性，运用Matlab对模拟数据进行极差和方差分析。图2细长杆的浇口位置3．1极差分析极差的大小反映了该因素水平变化对结2．2工艺参数对变形的影响果的影响，极差越大说明该因素变化对试验影响细长杆变形的因素有很多，如填充时指标的影响越大，结

8、果如表2所示。间、模具温度、浇口尺寸、熔体温度、保压压力、保从表2可以看出，各因