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时间:2020-03-22
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1、基于充填时问等值线分布网的浇n位置优化耿铁郭跃春段二亚吕俊智(河南T业大学机电]_程学院,河南郑州,450007)摘要:以某汽车后保险杠为例,阐述了基于充填时间等值线确定浇口位置和数量的方法。用该方法没计了优化方案,通过对其模拟结果的分析和试模验证.取得了较好的效果。对于大型塑件多浇口顺序注射成型,该方法简单、快捷、有效,为确定大型塑件浇口的位置和数量提供了一种新的途径。关键词:充填时间等值线分布图浇口位置浇口数量汽车后保险杠OptimizationofGateLocationBasedontheContourMa
2、pofFillTimeGengTieGuoYuechunDuanEryaLvJunzhi(SchoolofMechanicalandElectricalEngineering,HenanUniversityOfTechnology,Zhengzhou,Henan.450007)Abstract:Takingtherearbumperasanexample,gatelocationandnumberweredeterminedbasedonthecontourlinesofthefilltime.Byanalyzin
3、gtheresultsofsimulationandtestvalidation,theoptimumplanobtainedbythismethodhasachievedthebettereffect.Thismethodissimple,fast,effectiveformuhiplegatesandsequentialinjectionmolding.AnewwayisprovidedforthegatelocationandnumberoflargeplasticsKeywords:filltime;con
4、tourmap;gatelocation;gatenumber;rearbumper汽车保险杠、仪表台等大型注塑件一般都采用确定每个浇口的位置。一般大型塑件的浇口都在热流道多浇口成型,浇口的位置和数量对塑件品质10个以内。需要5次左右的分析即可确定所有的的影响非常大。不合理的浇口设置常常造成熔体浇口位置。这样确定的浇口,分布合理,数量最少,充填不均,进而引起过保压、高剪切应力和严重的且更加符合实际生产。翘曲变形等缺陷_】]。浇口数量则对注射压力和熔接线有很大的影响l_2。因此.合理设置浇口位置和2实例分析数量,对提
5、高塑件品质具有重要的意义。2.1产品简介以充填时间等值线分布图为基础,依次在产生某汽车后保险杠外观尺寸为:1650.54mm×迟滞的位置设置浇口。同时结合模具结构和产品验626.31mm×786.78mm,整体壁厚分布均匀,基收标准对浇口的位置进行微调。本壁厚3.0mm,最大壁厚3.5mm,最小壁厚0.5mm。依据产品验收标准,通常将产品的表面浇口确定方法划分为4种类型:经常看到的顶面或侧面,为“A基于成型可行性、熔体的流动性、充填平衡的考虑,首先确定初始浇口位置,然后执行充填分析,....,.将充填时间结果以等值
6、线形式显示,在发生迟滞作者简介:耿铁,男,教授,博士,研究方向为材料成型过程(等值线密集处)的地方设置浇121,形成压力接力,模拟及工艺优化。E-mail:Ti。geng2000@163.o同时结合模具结构和产品验收标准对浇口的位置基金项目:由河南省自然科学基金(2008B46O002).河南省进行调整,使浇口的位置更加合理;依次类推,逐步基础与前开究项目(072300440040)资助。现代塑口应2Il0R11,I.26s(s216)AE川RNPL,、ATS】"l}·48·耿铁等.基于充填时间等值线分布图的浇口位
7、置优化面”;偶然看到的侧面、拐角,为“B面”;很少看到的高,采用针阀式热流道。鉴于以上素.确定浇口表面,为“(:面”;装配或加T后(喷油、丝印、电镀),设置和料流填充的基本策略:浇口对称设置,料流被包装或覆盖而看不到的表面,为“D面”。按照这先南下向上充填,再由中心向两端充填。利川个标准,产品各个面的类型如图l所示。运用Moldflow的“MoldingWindow”找到最佳成型_『Moldflow2012进行分析,采用中间面模型,网格艺条件为模具温度33.33℃,熔体温度模型如图1所示。236.90oC,充填时间
8、5.74s。2.3.1确定初始浇口位置产品形状基本对称,在巾心位置上、下两侧各设置一个浇口G1、G2,成型时下侧浇口G1先打开,熔体流动到上侧时,浇口G2冉打开.防止形成熔接线。执行一组充填分析,充填时间等值线分布如图3所示。图1严品网格模型材料由客户指定Borealis公司的聚丙烯(PP)和乙丙橡胶(PP+EPR),牌号为EF005AE,含11的滑石粉,具
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