哈氏合金C2000焊接工艺.pdf

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1、第53卷第3期化工设置与管道v01.53No.32016年6月PROCESSEQUIPMENT&PIPINGJun.2016一=======!============;===========================一哈氏合金C2000焊接工艺刘清会(中核集团西安核设备有限公司,西安710021)摘要:对哈氏合金C2000的耐蚀性能、化学成分和力学性能进行了介绍,并通过焊接工艺评定,对哈氏C2000的焊接工艺进行了试验研究,将试验结果成功应用于工程实际。关键词:哈氏合金;C2000;焊接工艺中图分类号:TQ050.4;TH140文献标识码:A文章编号:

2、1009-3281(2016)03-0043-003随着石油、化工行业的快速发展,各种苛刻的腐蚀介质环境下,对设备的材料选择提出了更高的要求。HASTELLOY@C.2000@合金是HAYNES公司为适应此种要求而开发的一种优化合金【1】,该合金是在已经广泛应用的Ni-Cr-Mo合金中加入铜,由于其对不同腐蚀介质的优良耐蚀能力,在化工设备制造中得到越来越多的应用。板材对应的ASME牌号为SB575N06200。除了对各种苛刻介质的腐蚀抗力外,C2000合金还扩大了Ni-Cr-Mo镍基合金系列材料的应用范围。C2000为抵抗更多的腐蚀性化学物质而设计,包括硫酸

3、、盐酸、氢氟酸等。和以前优化的Ni.Cr-Mo合金仅能单一抵抗氧化性或者还原性酸不同,C2000合金对氧化性和还原性两种环境均有抗腐蚀能力。在大于16%钼含量和大于1.6%铜的铜含量的联合作用下,使合金具有出色的抗还原性介质腐蚀的能力,同时高的铬含量(23%)保证了对氧化性介质腐蚀的抵抗能力Ⅲ。在工程应用中,C2000提供了极佳的经济性能。相比其他Ni—Cr-Mo合金,其增强的抗腐蚀性,可在同样的材料厚度下获得更久的设备寿命,也可在更恶劣的条件下得到更高的安全系数。综合的抗腐蚀性能的提升可使设备用于各种反应器、热交换器等。由于C2000的上述优点,它是哈氏公

4、司系列产品中耐蚀性最好的镍基合金材料。1C2000合金的化学成分和力学性能典型的C2000合金的化学成分见表1,力学性能见表2。表1C2000合金的化学成分Table1ChemicalcompositionofC2000alloy%成分NiCrMoCuC2000余量23161.6SB575N06200余量22.0-24.015.0~17.01.3~1.9注:Ni含量为余量,约59%,C、Si含量为最大值表2C2000合金的力学性能Table2MechanicalpropertyofC2000alloy抗拉强度R。/MPa屈服强度R。/MPa断后伸长率彳/%≥

5、752≥372≥63CO.0l0.010Si0.08性或氧化性介质中的良好的耐蚀性角度考虑,需要从焊接方法选择、填充材料选择、接头型式设计、焊接参数、预热和层间温度等方面进行试验研究,最后得到最佳的焊接工艺规范。2C2000合金的焊接收稿日期:2016.02.26c2000合金的焊接性与其他镍基合金与奥氏体储简介。掣嚣毒淼≥气戮蒜晶嘉萋釜不锈钢的焊接要求相似,但从焊缝金属要达到在还原验试验工作。44·化工设置与管道第53卷第3期2.1焊接方法的选择C2000合金的焊接一般采用手工钨极氩弧焊或焊条电弧焊。不推荐使用热输入较大的埋弧焊方法,对于厚度较厚、焊缝尺寸

6、较长,不得不采用埋弧焊的情况下,应采用较细的西2.4mnl焊丝或函3.2Im焊丝,并采用较小的热输入焊接;焊缝厚度较小的情况下,可采用钨极氩弧焊或焊条电弧焊,要求氩弧焊机应有高频引弧和电流衰减装置,能实现提前通气和焊后延时断气以达到对焊缝的保护效果。如采用钨极氩弧焊,为对焊缝形成最佳保护效果,应尽量采用大喷嘴(咖>10mm)焊枪,还应有气体扩散屏以减少保护气体的异常扰动。正面焊接时,反面应采用氩气连续跟进保护,保护效果用焊缝颜色判断,银白色为最佳保护效果。根据工程经验,当保护的焊缝金属厚度超过6ITlna时,此时正面焊接的热量不足以造成焊缝背面的氧化,则可以

7、取消背面气体保护。2.2焊接填充材料的选择C2000合金的焊接材料的选择,一般有两种方法,即采用耐蚀合金元素含量接近母材的等匹配的焊接材料,或是选择耐蚀合金元素高于被焊母材的超匹配焊接材料,对异种母材焊接,应采用就高不就低的原则,选择焊材的合金成分应与较高合金成分母材一致。哈氏C2000合金目前广泛使用的填充焊材是含有23%Crl6%Mo的等成分的焊接填充材料,即在C2000同种材料之间焊接可选用AWSA5.14ERNiCrM017焊丝,或AWSA5.11ENiCrM017焊条。该焊材同样适用于C2000合金与其他铁素体钢的焊接。2.3坡口制备C2000合金

8、的焊接坡口采用机加工、热切割或打磨的方式均可,但热切

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