对于哈氏合金焊接工艺探讨

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1、2014年2月第一期哈氏合金焊接工艺探讨55含有的Mo和w能阻止奥氏体晶粒粗大，从而能细家焊接，因焊接工艺不当，所以在使用过程中多处化晶粒，提高组织性能。焊缝腐蚀开裂而脱落。1．3材料的焊接性分析由于氩弧焊的保护作用好、热量集中、焊缝质哈氏合金的焊接性在很多时候和奥氏体不锈量好，热影响区小，焊件变形小，使焊缝及热影响区钢相似，具有较好的焊接性，一般在焊接时由于熔抗腐蚀性能下降最小。同时氩弧焊工艺还可以根池液体流动性不好，显得容易发粘，造成未焊透。据焊件厚度，生产条件，降低焊接线能量。因此经在焊接哈氏合金过程中主要遇到的问题有以下两过上述分析后决定采用氩弧焊进行焊接。个方面：2氩弧焊的焊接工

2、艺1)在强腐蚀环境中焊接接头晶间腐蚀。包括焊缝的晶间腐蚀、紧靠熔合线的过热区“刀蚀”及热塔体内层的哈氏合金厚度为2mm，法兰保护圈影响区敏化温度的晶间腐蚀等。为哈氏合金，厚度2mm，宽为10mm。采用氩弧焊焊2)哈氏合金具有一定的热裂纹敏感性。在焊接时，首先要确定焊接工艺，由于是第一次焊接哈缝上有产生热裂纹的可能，特别是在终焊点处更容氏合金，所以先进行了焊接试验，确定了以下各项易出现弧坑裂纹。除此外在焊接过程中，焊缝金属焊接工艺参数。在高温(375℃～875~C)时间过长时会形成一种Fe2．1选用与母材相匹配的焊丝—cr金属化合物，即a相，a相的性能极硬而脆，且经过反复比较，查找资料，选用

3、了ERNiCrMo一分布在晶界处，造成焊缝金属冲击韧性下降而脆4焊丝，具有优异的抗腐蚀性能和工艺性能。焊丝化。直径选用1．6mm。其焊丝的化学成分与母材相似哈氏合金虽然具有较好的焊接性的强抗腐蚀(见表2)其含锰量比母材高，在焊接时可改善抗裂性合金，但由于长期处于强腐蚀介质中，对焊缝的性和控制气孔。同时超低的含碳量起到了防止晶要求特别高。原塔内焊接的法兰保护圈由安装厂间腐蚀危险。表2化学成份质量分数％2．2焊机及电源极性以采用机械清理，即用角向磨光机对焊接区域进行由于受到设备限制，只能选用目前在使用的打磨，直至露出金属光泽。清理的宽度应达到WS一250氩弧焊焊机进行焊接，此焊机为直流手工10

4、0mm以上，以确保杂质不进入焊接区域。钨极氩弧焊机，具有良好的焊接适应能力。焊接时2．4预热及层间温度选用直流正接法进行焊接，直流正接时，钨极温度在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热，低，许用电流大，钨极损耗小，钨极端部打磨为30。，只有当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时，头部略为磨出平面(见图2)。选用的钨极为铈钨才要对母材进行加热，但加热温度也只需达到30％极～40c【=即可。采用多层焊时，层间温度必须低于90℃，目的是防止在375℃～875℃区间时间过长，引起d相脆化。2．42．5焊接电流等工艺参数焊缝为角焊缝(见图1)。为减少焊接热输人，图2焊接示意图尽量选用小的焊接电流，快

5、速焊接法进行焊接。但2．3焊前清理是因为哈氏合金在焊接时发粘，不容易焊透，所以焊接电流也不能过小，具体焊接规范(见表3)。由于哈氏合金表面粘附有污物及氧化物，因此焊接前必须要对焊接区域进行清理。清理方法可56冶舍2014~2月第一期化，焊接过程熔池应保持平静，应避免电弧搅拌熔3实际焊接操作池。焊接时要使背面焊缝达到凸形，因为凹形焊缝在进入塔内进行实际的操作过程分为三步。有可能在根部焊接时开裂。哈氏合金在收弧位置3．1焊接前的清理容易开裂，因此收弧时一定要填满弧坑，在再次起焊接前要仔细清除焊接和相邻区域内的所有弧焊接前要对前一个弧坑处进行打磨，然后用软毛油脂。腐蚀产品，锈垢、硫及其它低熔点元

6、素的污刷子清理干净后再进行下一段焊接。焊接结束时染物会导致严重的开裂问题，因此在焊接区域要用要在电弧断掉之前轻轻的回拉补充焊丝，彻底填补细沙盘磨出lOOmm区域的光亮金属。清洁的彻底弧坑。焊后要清除表面的微小铁屑、污物、如果气与否对焊缝的质量关系非常大，如果有污物夹杂到体保护适当，焊缝应该形成光亮的表面，有利于钝焊缝内，将影响到焊缝的抗腐蚀能力以及抗裂能化膜的形成，提高耐腐蚀性能。力。由于塔内湿气很重，头顶上还经常有水滴滴下3．3焊缝检查来，所以需要清理一段，加热一段，保持干燥。采用在焊接过程中，要经常对焊缝进行检查，发现氧——乙炔加热法均匀加热母材以及焊接区域，焊问题及时纠正，在焊缝成形

7、上力求平整，光滑过渡，枪要经常调整火焰，不能使用碳化焰，以免渗碳，增不产生咬边，焊脚匀称。加含碳量而使焊缝出现晶间贫铬。4结语3．2焊接时的操作方法在清理后洁净的宽度中心以点焊方式固定上由于控制了热输入、对弧坑进行了处理以及填法兰保护圈，点固时采用与正式焊接的工艺参数，满等措施，焊接完成后没有发现裂纹。经过实际使点固问距150mm左右，点固后再进行连续焊接，焊用，烧结脱硫浓缩降温塔内法兰保护圈的焊缝没有接时的起焊点在焊完